Seleccionar una canasta de tamiz para el flujo de aproximación de primera etapa implica mucho más que comparar el diámetro del agujero con el ancho de la ranura.

Una canasta perforada y una canasta ranurada separan los contaminantes de diferentes maneras. Su área abierta, capacidad de manejo de pulpa, resistencia a la obstrucción y capacidad para rechazar contaminantes alargados también son diferentes.

Para una fábrica de papel, la selección debe basarse, por lo tanto, en cuatro factores prácticos:

Composición de la pulpa + Características del contaminante + Capacidad requerida + Calidad final del papel

Comprender cómo funciona cada canasta es el primer paso para tomar la decisión correcta.

1. ¿Qué es una canasta de tamiz de agujeros?

Una Canasta de tamiz de agujeros, también conocida como Canasta de tamiz perforada, utiliza una placa de tamiz que contiene agujeros pasantes redondos.

Para la aplicación descrita en el documento fuente, el diámetro típico del agujero es:

Ø1.2–3.5 mm

Las aberturas forman pasajes cilíndricos relativamente rectos a través de la placa de tamiz.

Principio de funcionamiento de una canasta de tamiz de agujeros

Las fibras de fabricación de papel son alargadas y flexibles. Para pasar a través de una abertura redonda, deben entrar en el agujero con una orientación adecuada bajo la acción del flujo de pulpa y el diferencial de presión.

El problema aparece cuando los contaminantes alargados entran en las mismas aberturas.

Los contaminantes de adhesivo termofusible, las cuerdas de plástico y otros materiales largos y flexibles pueden entrar o quedar atrapados en los agujeros redondos.

Si estos materiales quedan atrapados dentro de los pasajes cilíndricos, los pulsos de presión negativa generados por el rotor del tamiz de presión pueden no siempre eliminarlos eficazmente.

La operación continua puede resultar gradualmente en:

• Agujeros obstruidos
• Contaminación de la superficie de tamizado
• Reducción de la capacidad de tamizado efectiva
• Aumento de los requisitos de limpieza de la canasta

En consecuencia, puede ser necesario añadir agua de dilución o lavado adicional para mantener el tamiz funcionando eficazmente.

Por qué elegir una canasta de tamiz de agujeros?

Una de las ventajas más fuertes de una canasta perforada es su área abierta relativamente alta.

El documento fuente proporciona un área abierta aproximada de:

25%–30%

Con la misma área de tamizado efectiva, un área abierta mayor generalmente permite que la canasta maneje un mayor flujo de pulpa.

Su estructura también es relativamente robusta y mejor capaz de tolerar el impacto de contaminantes más grandes sin deformarse fácilmente.

Para fábricas donde el rendimiento es la principal preocupación, esta puede ser una ventaja importante.

Limitaciones de las canastas de tamiz perforadas

La misma geometría de agujero redondo que proporciona una alta área abierta también tiene limitaciones cuando se trata de contaminantes largos y flexibles.

Las aberturas redondas son menos efectivas para separar:

Cuerdas de adhesivo termofusible, finas hebras de plástico y otros contaminantes alargados.

Estos materiales pueden pasar dependiendo de su orientación o quedar atrapados dentro de las aberturas.

Para aplicaciones con contaminación significativa de pegajosidades o cuerdas de plástico, esta característica debe considerarse cuidadosamente.

2. ¿Qué es una canasta de tamiz ranurada?

Una Canasta de tamiz ranurada utiliza aberturas largas y estrechas en lugar de agujeros circulares.

La canasta descrita en el material fuente se fabrica típicamente con alambres de cuña en forma de V, creando una serie de ranuras estrechas en la superficie de tamizado.

Para el tamizado de flujo de aproximación de primera etapa, el documento proporciona un rango de ancho de ranura de:

0.10–0.55 mm

La geometría de la sección transversal se puede describir simplemente como:

Estrecha en la superficie de tamizado → Más ancha dentro de la canasta

Este pasaje en forma de V es una de las principales diferencias entre una canasta de tamiz ranurada y una perforada.

Cómo separa los contaminantes una canasta de tamiz ranurada?

Las fibras de pulpa adecuadas pueden alinearse con el flujo de pulpa y pasar a través de las estrechas aberturas de las ranuras.

Los contaminantes largos se comportan de manera diferente.

Las cuerdas adhesivas, las tiras de plástico y los haces de fibras tienen mayor dificultad para cruzar la estrecha abertura de la ranura y, por lo tanto, pueden retenerse en el flujo de rechazo de manera más efectiva.

Esta característica de separación hace que la canasta ranurada sea particularmente relevante para pulpa reciclada y OCC que contienen contaminantes alargados.

Por qué es importante la ranura en forma de V?

La geometría hace más que definir la abertura de tamizado.

Una vez que el material pasa a través de la estrecha ranura superficial, el pasaje se vuelve más ancho.

Esto reduce la posibilidad de que una partícula quede firmemente atascada dentro del canal de tamizado.

La estructura en forma de V proporciona, por lo tanto, un cierto efecto de autolimpieza, ayudando a reducir la obstrucción severa de las ranuras durante la operación.

Principales ventajas de las canastas de tamiz ranuradas

El documento fuente asocia particularmente las canastas ranuradas con el control de:

Pegajosidades, contaminantes de adhesivo termofusible, cuerdas de plástico, haces de fibras y otros contaminantes alargados.

Para una fábrica de papel basada en OCC, estos contaminantes pueden afectar tanto la limpieza de la hoja como la operabilidad de la máquina de papel.

Por lo tanto, se puede considerar una canasta ranurada cuando la eliminación de contaminantes tiene mayor prioridad que el rendimiento máximo de pulpa.

Limitaciones de las canastas de tamiz ranuradas

Una canasta ranurada normalmente proporciona menos área abierta que una canasta perforada.

El documento fuente proporciona un rango aproximado de:

7%–12%

Como resultado, una canasta ranurada con la misma área de canasta efectiva generalmente tiene una menor capacidad de manejo de pulpa que un diseño perforado.

Otras consideraciones incluyen:

• Mayor costo de fabricación
• Mayor sensibilidad a contaminantes grandes y duros
• Riesgo de deformación de la ranura cuando entran escombros duros en la zona de tamizado

Una limpieza efectiva a alta consistencia y un tamizado grueso aguas arriba son, por lo tanto, particularmente importantes cuando se utilizan canastas ranuradas.

3. Canasta de tamiz de agujeros vs. Canasta de tamiz ranurada: Principales diferencias

La siguiente comparación resume las diferencias prácticas descritas en el documento fuente.

4. ¿Cuándo debería elegir una canasta de tamiz de agujeros?

Una canasta perforada puede ser una opción práctica cuando la pulpa contiene niveles relativamente altos de contaminantes, pero los contaminantes son principalmente partículas o fragmentos.

También se puede considerar cuando:

Se requiere un alto rendimiento de producción y la máquina de papel está operando cerca de su plena capacidad.

Debido a su área abierta relativamente alta, la canasta de agujeros proporciona una ventaja donde la capacidad de manejo de pulpa es particularmente importante.

También es más adecuada cuando los requisitos de limpieza de la hoja son moderados.

La contrapartida es que las pegajosidades, las cuerdas de adhesivo termofusible y las finas hebras de plástico pueden no eliminarse tan eficazmente.

Por lo tanto, puede ser necesaria una limpieza más frecuente y agua de dilución adicional, dependiendo de las condiciones de operación.

5. ¿Cuándo es una canasta de tamiz ranurada una mejor opción?

Para fábricas que procesan fibra reciclada OCC, el perfil de contaminantes a menudo es diferente.

Las pegajosidades, los materiales adhesivos y las cuerdas de plástico pueden convertirse en una preocupación importante.

En tales casos, se puede preferir una canasta ranurada cuando:

La limpieza de la hoja, el control de puntos y la operabilidad de la máquina de papel tienen una mayor prioridad.

También puede ser apropiado donde se necesiten minimizar las roturas de papel relacionadas con los contaminantes.

Sin embargo, la fábrica debe estar preparada para aceptar una cierta reducción en el rendimiento en comparación con una canasta perforada de área comparable.

También puede haber fibra utilizable en el flujo de rechazo.

Por esta razón, el documento fuente sugiere combinar el tamiz de primera etapa con un tamiz de segunda etapa para recuperar fibras aceptables de los rechazos de primera etapa.

6. Una disposición práctica de tamizado de flujo de aproximación en dos etapas

En lugar de pedir a una sola canasta de tamiz que maximice la capacidad, elimine todos los contaminantes y minimice la pérdida de fibra al mismo tiempo, el sistema de tamizado puede dividir estas responsabilidades entre diferentes etapas.

Una disposición práctica descrita en el material fuente es:

Tamiz de presión de flujo de aproximación de primera etapa

Canasta de tamiz ranurada

Propósito principal:

Controlar pegajosidades y contaminantes alargados

↓

Tamiz de segunda etapa

Procesar el flujo de rechazo de primera etapa y:

Recuperar fibras aceptables

El objetivo general es lograr un mejor equilibrio entre:

Capacidad + Rendimiento de fibra + Calidad del papel

Esta configuración permite que la primera etapa se centre más en la calidad del papel, mientras que la etapa de tamizado secundaria ayuda a reducir la pérdida de fibra innecesaria.

7. Error común: Elegir la ranura más estrecha posible

Es fácil suponer que reducir el ancho de la ranura mejorará automáticamente el rendimiento del tamizado.

En la práctica, una ranura excesivamente estrecha puede crear nuevos problemas.

El documento fuente identifica varias consecuencias posibles:

Menor capacidad de tamizado, mayor pérdida de fibra en los rechazos, alta presión diferencial continua y paradas más frecuentes.

Por esta razón, la abertura de la ranura no debe seleccionarse según el principio de "más pequeño es siempre mejor".

El ancho de ranura correcto depende de la composición real de la pulpa, el perfil de contaminantes, la capacidad de producción y la calidad del papel requerida.

8. ¿Puede un agujero más pequeño reemplazar una canasta de tamiz ranurada?

Otra idea errónea común es que un agujero redondo suficientemente pequeño puede realizar la misma función que una ranura estrecha.

El material fuente advierte específicamente contra esta suposición.

Una abertura cilíndrica pequeña y una ranura larga y estrecha tienen geometrías fundamentalmente diferentes.

Las finas cuerdas adhesivas aún pueden entrar o pasar a través de aberturas redondas dependiendo de su orientación. Al mismo tiempo, reducir el diámetro del agujero puede aumentar la posibilidad de obstrucción.

Por lo tanto, simplemente seleccionar un agujero más pequeño puede crear problemas operativos adicionales sin lograr el rendimiento de control de contaminantes esperado de una canasta ranurada.

9. La selección final debe comenzar con el contaminante

La pregunta más importante no es:

"¿Qué canasta de tamiz tiene la abertura más pequeña?"

Una mejor pregunta es:

"¿Qué contaminantes necesitamos que elimine el tamiz de presión?"

Si la prioridad es manejar contaminantes particulados manteniendo un alto rendimiento, una Canasta de tamiz de agujeros puede ser más adecuada.

Si la pulpa contiene cantidades significativas de pegajosidades, cuerdas de plástico y haces de fibras, una Canasta de tamiz ranurada proporciona un mecanismo de separación diferente diseñado para controlar estos contaminantes alargados.

Por lo tanto, las dos canastas realizan trabajos diferentes.

Reducir el diámetro del agujero no es equivalente a cambiar de una canasta perforada a una ranurada.

Una selección fiable debe considerar la condición operativa completa:

Características de la pulpa + Tipo de contaminante + Capacidad requerida + Rendimiento de fibra + Calidad final del papel

Esa es la base práctica para seleccionar una canasta de tamiz para un tamiz de presión de flujo de aproximación de primera etapa.

Huatao Group – Soluciones de canastas de tamiz de presión

Huatao Group proporciona Canastas de tamiz de agujeros, Canastas de tamiz ranuradas y componentes de tamiz de presión para aplicaciones de fábricas de pulpa y papel.

La selección de la canasta de tamiz se puede realizar según la composición de la pulpa, la posición de tamizado y los requisitos de producción.

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