Para extender la vida útil de las cintas transportadoras mineras se requiere controlar cinco fuentes de daño: impacto en la zona de carga, retorno del material, errores en la cinta, derrames en los puntos de transferencia y metal vagabundo.Instalar un lecho de impacto de trabajo pesado, utilice limpiadores primarios y secundarios de cinturón, mantenga un rastreador de cinturón y idlers saludables, ajuste el borde correctamente y elimine el metal vagabundo aguas arriba.

Las cosas que hay que aprender

✔ Control del impacto con un lecho de impacto adecuadamente especificado
✔ Elimine el equipaje con la limpieza de cinturón en dos etapas
✔ Corrección de errores con un rastreador de cinturón y parados sanos
✔ Asegure el punto de transferencia con un borde ajustado correctamente
✔ Elimine el metal en la parte superior del río con separadores magnéticos
✔ Inspeccione cada turno y reemplace inmediatamente los rodillos incautados

Cuadro de resumen

Definición

La vida útil de las cintas transportadoras de minería es el período de funcionamiento entre la instalación y la sustitución, medido en tonelaje transportado o tiempo calendario.,sino por el efecto acumulativo de la carga de impacto, la abrasión, el transporte, los errores de empuje, los derrames y los daños del metal vagabundo.

Principio de trabajo

Una cinta transportadora se desgasta a través de cuatro mecanismos: fractura por impacto de la cubierta, desgaste por deslizamiento por abrasivo, desgaste de los bordes por el movimiento erróneo y punción o desgarro por el metal vagabundo.Cada mecanismo tiene una contramedida específicaLas camas de impacto absorben energía. Los limpiadores de cinturón eliminan el material adherente. Los rastreadores de cinturón corrigen la deriva lateral. La faldilla contiene material en el punto de transferencia.Los separadores magnéticos eliminan la contaminación ferrosa aguas arriba.

Beneficios

Una vida útil más larga.El control de las cinco fuentes de daño generalmente extiende la vida útil del cinturón en un 20~50% en comparación con el reemplazo reactivo.

Menor tiempo de inactividad.El reemplazo de componentes planeado reemplaza los cambios de cinturón de emergencia.

Reducción del derrame.La limpieza y la limpieza adecuadas reducen el trabajo de limpieza y los costos de limpieza.

Mejora de seguridad.Menos derrames significan menos peligros en las aceras y menos limpieza manual cerca de equipos en movimiento.

Menor costo total de propiedad.El reemplazo de la correa es el elemento de mantenimiento más costoso de un transportador.

Aplicaciones

Las cintas transportadoras en la minería y el procesamiento de minerales sirven para múltiples funciones:

• Transporte de mineral triturado primario desdeLas máquinas de triturarpara almacenar

• Transporte de pantallas de bajo tamaño desdeLas pantallas vibratorias

• Transportadores de transferencia entre etapas del proceso

• Transporte de relaves deshidratados desdeLos adelgazadores

• Transporte de pasteles de filtro desdeLas demás partidas

• Transmisores de carga de productos

Cada posición de trabajo tiene diferentes condiciones de impacto, abrasión y humedad, por lo que la selección de componentes debe coincidir con la aplicación específica.

Comparación del material

Comparación de las aplicaciones

Matriz de aplicaciones industriales

Guía de selección

Paso 1: Identificar el mecanismo de daño dominante.
Inspeccione el cinturón y registre donde ocurre el daño. Los puntos de daño de la zona de carga al impacto. Los puntos de acumulación de la carrera de regreso al transporte. Los puntos de daño en el borde al error.

Paso 2: especificar el lecho de impacto.
Las camas de impacto de bajo tamaño se derrumban bajo carga y no proporcionan protección.

Paso 3: Seleccione el sistema de limpieza.
Limpieza primaria en la polea de descarga, limpieza secundaria en la vuelta, material de la hoja depende de la abrasividad del mineral y la humedad.

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