Mejorar la sequedad del pastel del filtro en un filtro prensa de membrana elevando la presión de exprimido de la membrana dentro de los límites de diseño de la placa, extendiendo la etapa de exprimido-mantenimiento hasta que el flujo de filtrado se detenga, acondicionando la alimentación a sólidos más altos con floculación correcta, seleccionando tela de filtro con permeabilidad al aire adecuada y agregando un paso de desplazamiento por soplado de aire. La condición uniforme de la membrana y la placa en todo el paquete es igualmente importante.

Puntos clave

• La presión de exprimido y el tiempo de mantenimiento son los controles de proceso más directos sobre la humedad final del pastel.

• La alimentación diluida es una de las causas más comunes y más pasadas por alto de pastel húmedo.

• La permeabilidad de la tela del filtro debe coincidir con la distribución del tamaño de partícula o el drenaje se detiene.

• El desplazamiento por soplado de aire elimina el agua interparticular a la que la compresión no puede llegar.

• La variación de humedad de cámara a cámara generalmente indica una falla mecánica, no química.

Tabla resumen

Definición

Un filtro prensa de membrana es una máquina de deshidratación por lotes en la que una membrana flexible colocada detrás de la tela del filtro se infla después de la formación del pastel. La membrana inflada comprime el pastel contra la tela opuesta, expulsando el agua que la presión de la bomba por sí sola no puede eliminar. Es la opción estándar cuando los filtros prensa de cámara no pueden alcanzar la humedad residual requerida. Para el contexto del proceso, consulte Filtración y la categoría de equipo Filtros Prensa.

Principio de funcionamiento

El lodo se bombea a las cámaras. Los sólidos forman un pastel sobre la tela mientras el filtrado pasa y se drena. Cuando las cámaras están llenas, se detiene la alimentación y la membrana se infla con agua o aire. El exprimido-mantenimiento continúa hasta que el flujo de filtrado cesa esencialmente. Luego, un soplado de aire opcional desplaza el agua residual de los poros del pastel y la tela antes de que el filtro se abra y se descargue el pastel. Todo el ciclo depende de lo que llegó de la etapa de deshidratación aguas arriba ymdash; típicamente un Espesador con Sistemas de dosificación de floculantes.

Beneficios

El exprimido de membrana generalmente logra una menor humedad del pastel que el prensado de cámara, lo que reduce los requisitos de secado posteriores, el peso de transporte y el costo de eliminación. También mejora la manejabilidad del pastel y reduce el polvo y los derrames durante la descarga. La consistencia entre ciclos es un beneficio adicional cuando el paquete de placas y las vejigas se mantienen bien.

Aplicaciones

Los filtros prensa de membrana se utilizan para concentrados de cobre, plomo-zinc, níquel y oro, carbón fino, relaves minerales y lodos químicos. Se prefieren donde las partículas finas retienen agua y donde la humedad residual afecta el costo de transporte, fundición o eliminación. Otros equipos de deshidratación relacionados incluyen Hidrociclones de deshidratación para pre-espesamiento y Placas de filtro cerámicas donde se utiliza filtración por disco de vacío.

Comparación de materiales

Comparación de aplicaciones

Matriz de aplicación industrial

Guía de selección

Dimensiona el filtro para el tiempo de ciclo requerido con tus sólidos de alimentación reales, no solo para el rendimiento máximo. Confirma que las placas de membrana estén clasificadas para la presión de exprimido que tu función necesita. Adapta la permeabilidad al aire de la tela a la distribución del tamaño de partícula y verifica que la disposición de los puertos de la placa se adapte a tus tuberías de alimentación y filtrado. Antes de finalizar la capacidad, revisa todo el tren de deshidratación: el Espesador aguas arriba establece el límite práctico de sequedad del pastel, y Placas y telas de filtro la condición determina qué tan bien funciona el filtro ciclo tras ciclo.

Guía de adquisición

Información requerida: concentración de sólidos de alimentación, distribución del tamaño de partícula, humedad objetivo del pastel, tiempo de ciclo, química del lodo, temperatura del lodo.

Dibujos necesarios: dimensiones de la placa, disposición de los puertos, detalles de fijación de la tela, arreglo de asiento de la membrana.

Números de pieza del OEM: modelo de placa, tipo de membrana, especificación de la tela, componentes de junta y sellado.

Selección de materiales: elastómero de membrana compatible con reactivos de flotación y rango de pH; fibra de tela adecuada para la exposición a la temperatura y productos químicos.

MOQ, plazo de entrega, embalaje, método de envío: confirmar por proyecto y por puerto de destino.

Estándares de inspección: planitud de la placa, prueba de presión de la vejiga, verificación dimensional de la tela, dureza de la junta.

Lista de verificación de evaluación del proveedor ymdash; pregunte directamente:

• ¿Puede el proveedor fabricar placas y telas según los dibujos?

• ¿Puede el proveedor proporcionar informes de materiales y trazabilidad de lotes?

• ¿Puede el proveedor admitir el reemplazo del OEM sin modificaciones?

• ¿Tiene el proveedor experiencia en exportación a su región?

• ¿Puede el proveedor proporcionar recomendaciones de vida útil para su función específica?

Para un contexto más amplio sobre la selección de proveedores en piezas de cribado y desgaste, la guía ¿Qué fabricante ofrece pantallas de alambre Tufflex de poliuretano de alta calidad para minería? cubre la lógica de evaluación que se aplica igualmente a los componentes de filtración.

Análisis de fallas