Para mejorar la transferencia de tinta y la consistencia de impresión, ajuste el volumen de la célula del rollo de anilox, la pantalla de línea, el ángulo de la célula y la geometría de grabado a los requisitos de la tinta, la placa de impresión, el sustrato y la imagen.Verificar el volumen real de la celdaEl BCM o el LPI más alto por sí solos no garantizan una mejor impresión.

• El volumen de la célula controla la capacidad teórica de transporte de tinta del rollo de anilox.

• La pantalla de líneas afecta la distribución celular y el soporte para los puntos de la placa de impresión.

• El ángulo de la célula y la geometría influyen en la liberación de tinta y las características de grabado.

• Las condiciones de la tinta, la placa, el sustrato y la prensa deben considerarse conjuntamente.

• El enchufe de las células, el desgaste y el daño pueden cambiar el rendimiento real de la transferencia.

• Las pruebas controladas y las especificaciones documentadas mejoran la repetibilidad entre trabajos.

Un rollo de anilox es un rodillo de medición grabado utilizado en la impresión flexográfica para transferir una película de tinta controlada a la placa de impresión.mientras que la cuchilla del médico elimina el exceso de tinta de la superficieLa tinta que queda en las células se transfiere a la placa.

La cantidad de tinta entregada depende de más que el volumen nominal de la célula: apertura de la célula, profundidad, geometría, calidad del grabado, reología de la tinta, condición de la hoja, propiedades de la placa,y las condiciones de funcionamiento influyen en el proceso de transferencia.

Por lo tanto, las especificaciones de los rollos de anilox forman parte de un sistema de impresión completo que incluye la preparación de la tinta, la cámara y la hoja médica, el cilindro de placa, el transporte del sustrato, el secado,y inspección de calidad.

El volumen de la célula es la capacidad teórica de las células grabadas, comúnmente expresada en mil millones de micras cúbicas por pulgada cuadrada.Un volumen más grande puede hacer más tinta disponible para la transferencia y puede apoyar una mayor densidad sólida o opacidadUn volumen más bajo puede ser útil para películas de tinta más finas y gráficos finos.

Sin embargo, el volumen retenido por una célula no es el mismo que el volumen transferido a la placa.El volumen excesivo puede contribuir a la ganancia de puntosEl volumen insuficiente puede dar lugar a sólidos débiles o a una opacidad deficiente.

La pantalla de líneas describe el número de líneas celulares por pulgada lineal.

Las pantallas de líneas más altas a menudo se consideran para la impresión de procesos y detalles finos.La elección correcta depende de la decisión de la pantalla de placas, el tamaño mínimo de los puntos, el tipo de imagen, las características de la tinta y el sustrato.

Los ángulos comunes de grabado en anilox incluyen 60°, 45° y 30°. El patrón hexagonal de 60 grados se utiliza ampliamente en la impresión flexográfica.y las geometrías de los canales pueden considerarse para aplicaciones especializadas de tintas o recubrimientos.

La geometría celular influye en la relación entre la abertura de la célula, la profundidad, la estructura de la pared y la liberación de tinta.Si su abertura es demasiado pequeña en relación con su profundidad, la tinta puede ser más difícil de liberar y limpiar.

La selección del anilox debe comenzar con el resultado de impresión requerido y las características de la tinta y el sustrato.

La impresión en sólido puede requerir un volumen de tinta suficiente para alcanzar la densidad y la cobertura objetivo.La intensidad del color puede ser insuficienteSi es demasiado alto, la película de tinta puede ser difícil de controlar.

Los gráficos finos requieren una entrega de tinta controlada, ya que la tinta excesiva puede extenderse más allá de los bordes de la imagen, llenar pequeños espacios y reducir el detalle del resaltado.La pantalla de líneas de anilox debe evaluarse con la regla de pantalla de placa y el punto mínimo imprimible..

El proceso de impresión depende de películas de tinta repetibles y una reproducción de puntos predecible.Donde un trabajo combina fines semitones y áreas sólidas, la selección puede implicar el equilibrio de diferentes requisitos de impresión.

Las tintas blancas opacas, metálicas, de alta viscosidad, que contienen partículas y los recubrimientos funcionales pueden necesitar diferentes estructuras celulares.y la compatibilidad de las cuchillas deben considerarseUn grabado adecuado para la tinta de proceso convencional puede no ser ideal para todas las formulaciones especiales.

Para aplicaciones de transferencia de rollos grabados,Rolos de gravadoLos rollos de gravura y de anilox tienen funciones diferentes y deben especificarse de acuerdo con sus respectivos procesos de impresión o recubrimiento.

Un proceso de especificación repetible ayuda a evitar la selección de un rollo de anilox basado únicamente en un único número.

Registre el tipo de imagen, la densidad de color requerida, la cobertura sólida, el detalle de resaltado, la regla de la pantalla de la placa, el punto mínimo, el sustrato y la velocidad de impresión.como la densidad débil, aumento excesivo de puntos, rayas, letra sucia o color inconsistente.

Documente la pantalla de línea nominal, el volumen nominal y medido de la celda, el ángulo de grabado, la geometría de la celda, la identificación del rollo y el historial de servicio.La condición real puede diferir de la especificación de grabado original.

Verifique la viscosidad de la tinta, la temperatura, la formulación, las características del pigmento, el comportamiento de secado y la filtración. Revise el material de la placa, el relieve, la estructura de la superficie, la cinta y el tamaño mínimo de los puntos.y los proveedores de anilox deben trabajar desde el mismo objetivo de impresión.

Un ensayo de rollo en bandas puede comparar varias combinaciones de grabado en condiciones controladas.y repetibilidadMantenga los ajustes de prensa y las condiciones de ensayo consistentes para que las diferencias puedan interpretarse.

Registre la especificación de anilox validada con la tinta, la placa, el sustrato, los ajustes de prensa y el procedimiento de limpieza.Esto proporciona una referencia para la producción futura y la compra de reemplazo.

Las revisiones diarias deben identificar contaminación visible, daños y cambios anormales en la impresión.limpiar el rollo utilizando un método adecuado para la química de la tinta y las recomendaciones del fabricante del rollo. Medir periódicamente el volumen de la célula e inspeccionar la superficie para identificar el tapado o el desgaste.

No asuma que la limpieza agresiva siempre es más eficaz, pues la presión, la química, la temperatura y el método de limpieza deben ser compatibles con el rollo y el equipo.La limpieza inadecuada puede dañar las paredes celulares o el acabado superficial.

Si la transferencia de tinta se vuelve inconsistente, inspeccione el rollo de anilox junto con la cuchilla médica, los sellos de la cámara, la circulación de tinta y el estado de la placa.Un problema de transferencia no es necesariamente causado por la especificación de anilox sola..

Antes de solicitar un nuevo rollo de anilox o una funda de repuesto, prepare:

• Fabricante, modelo y configuración de montaje de anilox.

• Diámetro del rollo o de la manga, longitud de la cara, dimensiones generales y detalles del eje o de la interfaz.

• Se requiere LPI, BCM, ángulo de la célula y geometría de grabado.

• Tipo de tinta, rango de viscosidad, características de pigmento o partículas y química de limpieza.

• Regla de pantalla de placa, punto mínimo, tipo de imagen y sustrato.

• Velocidad de operación y calidad de impresión objetivo.

• Método de inspección, informe sobre el volumen real y criterios de aceptación.

• Cantidad, tiempo de entrega objetivo, embalaje y destino de entrega.

Pregunte al proveedor si puede fabricar según un dibujo o una muestra aprobados, proporcionar información relevante sobre grabados e inspecciones y respaldar los requisitos de reemplazo del OEM.Aclarar el método utilizado para medir el volumen de las células y los criterios de aceptación antes de la producción.

• Densidad de color débil:Las causas posibles incluyen un volumen de célula utilizable insuficiente, células tapadas, viscosidad de tinta inadecuada o mala liberación de tinta.

• Ganancia excesiva de puntos:Las posibles causas incluyen película de tinta excesiva, volumen celular inadecuado, reología de la tinta, presión de la placa o absorción del sustrato.

• Impresión en rayas o en letra sucia:Las posibles causas incluyen daños en la hoja, contaminación, limpieza irregular, células dañadas o problemas en el sistema de tinta.

• Resultados inconsistentes entre puestos de trabajo:Las posibles causas incluyen la selección inconsistente de los rollos, especificaciones no registradas, cambios en las condiciones de la tinta o limpieza inadecuada.

• Celdas conectadas:Los residuos de tinta y revestimiento secos reducen la capacidad útil de la célula.

• Daño en la superficie:La contaminación por abrasivo o la limpieza inadecuada pueden dañar la superficie grabada.

Una impresora de embalaje flexible experimenta una densidad débil en un color sólido y resultados inconsistentes después de los cambios de rollos.Las revisiones de viscosidad de la tinta, y compara las especificaciones de la placa y el anilox. Luego realiza un ensayo controlado utilizando combinaciones de grabado alternativas.no es un proyecto del cliente verificado o una mejora garantizada.

El volumen requerido depende de la formulación de la tinta, la intensidad del color, el sustrato, el tipo de imagen, las características de la placa y la eficiencia de transferencia.Comience con el objetivo de impresión y las recomendaciones de los proveedores, luego validar el volumen mediante una prueba de prensa controlada.

No. Un LPI más alto puede soportar detalles más finos y pequeños puntos de placa, pero el volumen de la célula, la apertura, la profundidad y el comportamiento de liberación de tinta también deben ser adecuados.Un grabado demasiado fino o mal combinado puede no producir la película de tinta requerida o puede ser más difícil de mantenerEvaluar el IPL junto con la placa y el objetivo de impresión.

El volumen de la célula describe la capacidad teórica de transporte de tinta de las células grabadas, mientras que la pantalla de líneas describe el número de líneas de célula por pulgada.Considerando que la pantalla de líneas afecta a la distribución celular y al soporte de los puntos de placaAmbos deben ser seleccionados juntos.

Un patrón hexagonal de 60 grados se utiliza ampliamente, pero 45 grados, 30 grados y otras estructuras de grabado pueden ser adecuados para aplicaciones particulares.liberación de tintaConsultar al proveedor de anilox y validar la selección mediante pruebas.

Las posibles causas incluyen células taponadas, desgaste, geometría celular inadecuada, cambios en la viscosidad de la tinta, mala circulación de la tinta o problemas con la cuchilla del médico.Medir el volumen real de la celda e inspeccionar la superficie antes de asumir que la especificación original es incorrectaTambién compruebe las condiciones de la tinta, la cámara de la hoja, la placa y la prensa.

La frecuencia de limpieza depende de la química de la tinta, el calendario de producción, el riesgo de contaminación y el sistema de limpieza.y inspeccionar las células periódicamenteUn procedimiento de limpieza documentado ayuda a prevenir la acumulación de tinta seca sin exponer el grabado a productos químicos inadecuados o a una fuerza de limpieza excesiva.

A veces, pero no automáticamente, diferentes tintas, sustratos, diseños de placas y objetivos de impresión pueden requerir diferentes características de la película de tinta.Un rollo que funciona bien para un trabajo puede producir una densidad débil o un aumento excesivo de puntos en otroConfirmar la compatibilidad mediante pruebas de impresión y configuraciones de proceso documentadas.

Comparar las especificaciones de grabado, los métodos de medición del volumen de las células, los registros de inspección, las dimensiones del rollo o de la manga, la calidad de la superficie, la compatibilidad con los fabricantes originales, el tiempo de entrega, el embalaje y el soporte técnico.Pida a los proveedores que aclaren cómo verifican el volumen de celda y la pantalla de línea acordadosUtilice las mismas especificaciones y criterios de aceptación para cada cotización.

Las opciones disponibles dependen de la construcción del rollo, la condición del sustrato, el desgaste y la capacidad del proveedor.solicitar una inspección de la superficie y el núcleo del rodilloConfirmar el proceso técnico, los límites de dimensión, la compatibilidad de los grabados y los criterios de aceptación con un proveedor calificado.

Proporcionar los detalles de la prensa, las dimensiones del rollo o de la manga, el LPI, el BCM, el ángulo de la celda, la geometría del grabado, el tipo de tinta, el mando de la pantalla de la placa, el sustrato, la velocidad de funcionamiento y los registros de inspección requeridos.Incluir el número de la pieza OEM o el dibujo, si está disponibleEsto ayuda al proveedor a evaluar la compatibilidad y preparar una cotización significativa.

La optimización del rollo de Anilox es una decisión a nivel del sistema.y las prácticas de mantenimiento influyen en la transferencia de tinta y la consistencia de impresión. Utilice ensayos controlados, mediciones reales del volumen y especificaciones documentadas para seleccionar y mantener un rollo de anilox que cumpla con el objetivo de impresión requerido.

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