Seleccione una hoja de sierra circular de MDF calificada para el tablero de fibra, adaptada al diámetro de su sierra, perforación, corte y RPM máxima. Seleccione la geometría de los dientes para MDF plano, recubierto o veneado,elegir el número de dientes junto con el proveedor en función del grosor y la frecuencia de alimentación, y comparar las hojas de carburo con las hojas de PCD en el costo por corte durante toda la vida útil.

Las cosas que hay que aprender

✔ La compatibilidad de la máquina (diámetro, perforación, corte, RPM) es más importante que el número de dientes
✔ El MDF con revestimiento de melamina y el MDF con chapa requieren diferentes geometrías dentales
✔ El número de dientes, la velocidad de alimentación y las RPM están vinculadas y deben especificarse juntas
✔ El carburo es un punto de partida práctico; el PCD es adecuado para la producción repetitiva
✔ El coste por recorte supera el precio de compra como medida de adquisición

Cuadro de resumen

Definición

Una hoja de sierra circular de MDF es una hoja circular con punta de carburo o diamante diseñada para cortar tablero de fibra de densidad media, un material de panel abrasivo unido a resina.Las hojas de MDF se especifican por la geometría de los dientes, el diseño de la boquilla y el grado de carburo para manejar el polvo fino, la acumulación de resina y el astillamiento del borde.

Principio de trabajo

La hoja elimina el material a través de una secuencia de dientes, cada uno tomando una carga controlada de astillas.y el aglutinante de resina crea fricción y calor en el borde de corteLa geometría de los dientes determina si el lado de salida de los chips del panel, mientras que el volumen del trago determina con qué eficacia el polvo deja el borde.Una carga de chips demasiado alta produce calor y bordes pobres., demasiado baja una carga de la viruta embotella el borde a través del roce.

Beneficios

• Calidad del borde predecible:La geometría correcta reduce las astillas en las superficies revestidas y facadas.

• Carga inferior de la máquina:el número adecuado de dientes reduce las fuerzas de alimentación y la demanda de energía.

• Intervalos de servicio más largos:carga controlada del chip y evacuación del polvo desgaste lento.

• Mejor visibilidad de los costes:El coste por corte refleja el afilado y el tiempo de inactividad, no sólo el precio.

• Alineación de los proveedores:un número de dientes y un rango de alimentación especificados conjuntamente reducen el riesgo de ensayo y error.

Aplicaciones

• Tamaño y recorte de los paneles de MDF antes de la cinta de borde

• Cortar el MDF recubierto de melamina y laminado con un mínimo de astillamiento

• Cortar el MDF al revestimiento donde se debe controlar la ruptura

• Fabricación en las que se utilicen las siguientes máquinas:

• Corte repetitivo de paneles donde la vida útil de la herramienta PCD es valiosa

Comparación del material

Comparación de las aplicaciones

Matriz de aplicaciones industriales

Guía de selección

1. Confirme el diámetro, el perforación, el corte y la RPM máxima contra la sierra.

2. Clasificar el sustrato: MDF plano, revestido, laminado o forrado.

3. Definir "corte limpio" en términos medibles.

4. Indicar el grosor, la altura de la pila, el tipo de alimentación y el rango de velocidad de alimentación.

5. Pregunte al proveedor el número de dientes y el rango de alimentación de operación juntos.

6. Decidir entre carburo y PCD en el volumen de corte esperado.

7. Confirmar los ciclos de afilado y la disponibilidad de puntas de repuesto.

Guía de contratación pública

Información requerida:Diámetro de la hoja, perforación, agujeros de alfiler, corte, RPM máxima, tipo de sustrato, grosor, altura de la pila, tipo de alimentación, acabado de borde requerido.

Se necesitan dibujos:detalles de montaje y disposición de los agujeros de alfiler cuando no sean estándar.

Números de piezas OEM:solicitar una referencia cruzada en caso de sustitución de una hoja existente.

Selección del material:grado de carburo y geometría de punta por aplicación.

MOQ, tiempo de entrega, embalaje, envío:confirmar las cantidades de producción.

Normas de inspección:Diámetro, tolerancia de perforación, planitud de la placa, calidad de soldadura de punta.

Lista de verificación de la evaluación del proveedor:

• ¿Puede el proveedor fabricar de acuerdo con los dibujos?

• ¿Puede el proveedor proporcionar informes de materiales?

• ¿Puede el proveedor soportar el reemplazo del OEM?

• ¿Tiene el proveedor experiencia en la exportación?

• ¿Puede el proveedor proporcionar recomendaciones sobre la duración del desgaste?

Análisis de fallas