Cómo reducir la doble cara del papel en el proceso de fabricación del papel
La doble cara del papel se debe en gran medida a las condiciones físicas creadas durante la formación de la telaraña húmeda y la deshidratación.Cuando las dos superficies de una hoja desarrollan diferentes estructuras de fibra o diferentes distribuciones de finas y rellenos, estas diferencias pueden seguir siendo visibles en el papel acabado.
Para una fábrica de papel, el control de la doble cara no es simplemente una cuestión de hacer un ajuste final de la superficie.Se debe tener en cuenta el secado y el calentamiento.
El objetivo básico es construir una lámina con una estructura más uniforme a través de su grosor y evitar diferencias excesivas entre el lado del alambre y el lado superior.
1¿Por qué ocurre la doble cara del papel?
La doble cara está particularmente asociada con la formación convencional de Fourdrinier, donde el agua se elimina predominantemente a través de un lado de la hoja en desarrollo.
Dos mecanismos son especialmente importantes: la distribución desigual de las partículas finas y los rellenos y las diferencias en la orientación de las fibras.
Distribución desigual de las multas y los rellenos
En una máquina Fourdrinier convencional, la suspensión de la base se drena principalmente hacia el tejido de formación.
A medida que el agua pasa a través de las aberturas del cable, parte de la fibra fina y la fracción de relleno pueden migrar hacia el lado del cable o dejar la hoja con el agua blanca.
Mientras tanto, la alfombra de fibra que ya se ha formado en el alambre crea una capa de filtración.lo que resulta en una composición diferente hacia la parte superior, o el aire, el lado.
En consecuencia, las dos superficies pueden desarrollar diferentes estructuras microscópicas.
Estas diferencias pueden influir en propiedades importantes del papel como:
Por lo tanto, la emisión comienza durante la formación de la hoja en lugar de aparecer sólo durante el acabado.
Orientación de las fibras y estructura de las hojas
La orientación de las fibras es otro factor que contribuye a la doble cara.
A medida que el material se desplaza rápidamente por la sección de formación y se elimina el agua, muchas fibras tienden a alinearse preferentemente en la dirección de la máquina.
Cuando esta orientación interactúa con el drenaje predominantemente unilateral, una estructura no uniforme puede desarrollarse a través del grosor de la hoja.
Durante el secado, los dos lados pueden experimentar diferentes tensiones de contracción.
Un resultado visible puede ser el rizado del papel, que refleja diferencias en la estructura de la hoja y la respuesta de secado entre las dos superficies.
2Deshidratación equilibrada: abordar la dualidad en su origen
El enfoque más fundamental para reducir la doble cara es mejorar la simetría del proceso de formación y drenaje.
En lugar de depender en gran medida del drenaje hacia un lado, la sección de formación se puede diseñar o mejorar para eliminar el agua de ambos lados de la red húmeda.
La brecha es anterior
Un Gap Former introduce el chorro de stock entre dos tejidos formadores.
La red húmeda se sostiene entre estas telas mientras que el agua se elimina hacia ambos lados.
En comparación con el drenaje predominantemente unilateral en una máquina Fourdrinier convencional,esta disposición proporciona un entorno de formación más equilibrado y puede reducir las diferencias estructurales entre las dos superficies de la lámina.
Para los tipos de papel en los que la formación y la simetría de las hojas son importantes, el drenaje bifacial puede proporcionar una ventaja significativa del proceso.
Ex-cable de arriba
En el caso de las máquinas de papel Fourdrinier existentes, puede que no siempre sea necesario reemplazar la sección de moldeo completa.
Una forma de alambre superior añade un segundo tejido de formación por encima de la mesa de formación original.
Este arreglo puede ayudar:
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Reducir la floculación de fibra
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Mejorar la formación de las láminas
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Mejorar la uniformidad del grosor
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Reducir la doble cara del papel
Por lo tanto, se puede considerar un excavador de alambre superior al actualizar una máquina Fourdrinier existente para lograr un drenaje más equilibrado.
3Mejoramiento de una sección de formación de Fourdrinier existente
Cuando la instalación de un nuevo antiguo no es práctica, las modificaciones dirigidas a la mesa de formación existente todavía pueden ayudar a mejorar la estructura de la hoja.
Aplicación de los rollos Dandy
La instalación de un Dandy Roll permite aplicar una acción mecánica a la superficie superior de la red húmeda en desarrollo.
Cuando se selecciona y se utiliza correctamente, el rollo dandy puede mejorar la formación y fomentar una distribución más uniforme de fibras y rellenos.
El material de origen señala investigaciones que informan una mejora de aproximadamente un 30% en la formación en condiciones de operación adecuadas.
El rendimiento real, sin embargo, depende de la configuración de la máquina y de las condiciones de funcionamiento.
Utilice elementos de deshidratación más controlados
El drenaje inicial muy agresivo puede aumentar el movimiento de finas y rellenos hacia el lado del alambre y hacia el sistema de aguas blancas.
Un perfil de drenaje más suave y progresivo puede reducir este efecto.
Replacing conventional table-roll drainage with suitable dewatering foils or other controlled dewatering elements can reduce drainage shock and promote a more uniform distribution of sheet components through the thickness direction.
El objetivo no es simplemente maximizar la cantidad de agua eliminada en el punto más temprano posible, sino gestionar el drenaje de manera controlada mientras se desarrolla la estructura de la hoja.
4Optimización de la sección de prensa
La sección de formación establece gran parte de la estructura de la hoja, pero la sección de prensa puede reducir o reforzar las diferencias entre las dos superficies.
La configuración de la prensa influye en propiedades como la absorción y la resistencia superficial.
Una disposición adecuada de la prensa ayuda a proporcionar una eliminación más uniforme del agua, mientras que una configuración inadecuada puede aumentar las diferencias entre los dos lados.
Dependiendo del tipo de papel y de la configuración de la máquina, los equipos de sección de prensa pueden incluir:
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Las demás máquinas de la partida 84
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Rolos de prensa perforados a ciegas
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Los rollos de prensa de gran tamaño
El objetivo es lograr una deshidratación eficaz manteniendo las propiedades equilibradas de las láminas.
Por lo tanto, la optimización de la prensa debe considerarse junto con las condiciones de la sección de formación en lugar de tratarse como un proceso independiente.
5Calendarización y control de humedad
Después del moldeado y el prensado, las operaciones de acabado ofrecen oportunidades adicionales para corregir las diferencias de superficie restantes.
Calendarización en rodillos calentados
Los rollos calendarios calentados pueden mejorar la suavidad del papel y ayudar a reducir las diferencias entre las dos superficies.
La operación con éxito requiere un control adecuado de:
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Temperatura del rodillo
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Presión en el pezón
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Humedad de las láminas
Se debe evitar el calentamiento excesivo, ya que puede afectar el volumen del papel y otras propiedades.
Profilamiento de la humedad de las cajas de vapor
Una caja de vapor utilizada alrededor de la sección del secador o del calendario puede aplicar vapor a áreas seleccionadas del papel.
Rehumedecer una superficie que se ha secado antes puede reducir las diferencias de tensión y deformación entre los dos lados.
Este método puede ser útil cuando el rizado y la doble cara están relacionados con condiciones de secado asimétricas, incluidas ciertas disposiciones de secador de un solo nivel.
6El papel de los dos lados requiere una solución a nivel del sistema
La doble cara del papel rara vez es el resultado de un solo componente.
Una evaluación práctica debe tener en cuenta la secuencia de producción completa:
Flujo de stock → Caja de cabezas → Formación → Deshidratación → Presión → Secado → Calendarización
Por ejemplo, si el exceso de doble cara se origina por un drenaje fuertemente unilateral en la sección de formación, simplemente aplicar una mayor presión de calendario no eliminará la causa original.
Del mismo modo, la instalación de un nuevo dispositivo de formación sin revisar las condiciones de prensa y secado puede dejar sin cambios otras fuentes de asimetría de las láminas.
Un enfoque coordinado para la formación, deshidratación, prensado y acabado proporciona una vía más eficaz para mejorar la hoja final.
Soluciones del Grupo Huatao para la formación de papel y la mejora de la doble cara
Desde 2008, Huatao Group se ha centrado en la fabricación y exportación de equipos, componentes y repuestos para la industria de la pasta y el papel.
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Los que crean brechas
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Formadores de alambre superior
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Los rollos de salsa
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Elementos de deshidratación
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Rolos de prensa perforados a ciegas
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Los rollos de prensa de gran tamaño
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Los demás productos
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Las demás
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