Las roturas frecuentes de las telas son un problema operativo común en las máquinas de papel.La causa está a menudo relacionada con varias condiciones de proceso y equipo que interactúan en lugar de un componente aislado..

Por lo tanto, un procedimiento estructurado de solución de problemas debe progresar desde condiciones fácilmente observables hacia variables mecánicas y de proceso más complejas.

Los operadores deben evitar cambiar varios parámetros simultáneamente.

Primero debe comprobarse la condición del filtro de presión

El filtro de prensa o el filtro de recogida es un punto de partida importante.

Los rellenos, los productos químicos de dimensionamiento, la resina, los pegamentos, las fibras, las finas y otros depósitos de fabricación de papel pueden tapar gradualmente la estructura de fieltro.

A medida que la permeabilidad y la capacidad de deshidratación disminuyen, la eliminación del agua a través de la punta de la prensa puede deteriorarse, lo que puede aumentar la posibilidad de triturar la hoja, recogerla y un funcionamiento inestable de la telaraña húmeda.

También debe examinarse la edad del fieltro y su estado mecánico, pues el desgaste excesivo, el adelgazamiento, la compactación y la reducción de la resistencia pueden afectar al volumen del vacío y al manejo del agua.

En el caso de los filamentos con costura, se deberá comprobar que la costura permanece plana, cerrada adecuadamente, intacta y estable durante el funcionamiento.

El sistema de limpieza debe comprobarse al mismo tiempo, verificando el funcionamiento de la ducha de alta presión, el rendimiento de la limpieza química, el estado de la boquilla, la cobertura de agua y la oscilación de la ducha, en su caso.

Incluir las condiciones de los tejidos secadores en el análisis general de la viabilidad

Aunque las telas secadoras funcionan aguas abajo de la sección de prensa, su condición debe incluirse al investigar la viabilidad general de la máquina de papel.

Inspeccione el tejido del secador para detectar tapones, contaminación, daños mecánicos, desgaste irregular y funcionamiento inestable.

Los problemas en el revestimiento aguas abajo pueden contribuir a un manejo inestable de las láminas y a que se rompan las telas en otras partes de la máquina.

Verificar las condiciones de vacío en cada posición de funcionamiento

El rendimiento del vacío debe comprobarse en elEn el caso de las máquinas de la categoría M1, el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, en el caso de las máquinas de la categoría M2..

El vacío excesivo puede aumentar la fuerza de retención que actúa sobre la hoja o el fieltro e interferir con la transferencia o liberación suaves.

El vacío insuficiente puede reducir la deshidratación y el soporte de la lámina, dejando la lámina húmeda con una humedad excesiva y una menor resistencia a la telaraña húmeda.

Por lo tanto, el objetivo es mantener el vacío requerido para cada posición de la máquina en lugar de simplemente maximizar el vacío.

Las superficies de desgaste de las cajas de vacío también deben inspeccionarse para detectar ranuras, desgaste desigual y daños mecánicos.

Además, inspeccione las tuberías de vacío, las tuberías de aguas y el drenaje para detectar obstrucciones, fugas y drenaje deficiente.

Una bomba de vacío puede parecer funcionar normalmente mientras que las restricciones en otras partes del sistema impiden un vacío estable en la posición de la máquina.

Examine las condiciones de la superficie de la cuchilla y el rollo del doctor

Las cuchillas médicas instaladas alrededor de los rollos de prensa, los rollos de succión y otras posiciones pertinentes deben inspeccionarse cuidadosamente.

Los elementos importantes incluyen la instalación de la cuchilla, el funcionamiento del soporte, el ángulo de manipulación, la uniformidad de carga, el desgaste de la cuchilla, el movimiento y la limpieza del rollo.

Cuando el rendimiento de la manipulación es inadecuado, pueden acumularse en la superficie del rollo material de repuesto, rellenos y adhesivos.

Dichos depósitos pueden interferir con la liberación y transferencia de hojas y pueden eventualmente contribuir a las rupturas de las redes.

Por lo tanto, el rendimiento del doctorado debe evaluarse como:

Cuchillo médico + soporte de cuchillo médico + carga de la cuchilla + ángulo de manipulación + condición de la superficie del rollo

Utilice una secuencia de resolución de problemas consistente

Una secuencia de campos útil es:

Condición del filtro → Sistema de limpieza del filtro → Nivel de vacío → Rollo de succión/recolección → Caja de vacío y tuberías → Cuchilla y soporte médico → Superficie del filtro → Parámetros del proceso y de la máquina

El propósito es eliminar las posibles causas individualmente.

Cambiar varios parámetros simultáneamente puede restablecer temporalmente el funcionamiento, pero también dificulta la identificación de la causa real.

Un método de solución de problemas documentado y paso a paso hace que el análisis futuro de las roturas de red sea más eficiente y repetible.

Más solución de problemas de interrupción de la red

Las rupturas de la sección de prensa a menudo implican múltiples factores de interacción.

Los controles aquí descritos representan el primer grupo de inspecciones relativamente directas.La solución de problemas adicional puede incluir variables adicionales de proceso y equipo que afectan la estabilidad de la telaraña húmeda y la capacidad de ejecución de la máquina..

El Grupo Huatao ¢ Equipo de máquinas de papel y piezas de repuesto

Desde 2008, Huatao Group se ha dedicado a la producción y exportación de maquinaria de celulosa y papel, ropa de máquinas de papel y piezas de repuesto.

Los productos incluyen:Fabricación en la cual se utilicen materiales de fabricación para la fabricación de productos de la partida 9302 del Reglamento (CE) n.o 1235/2008Cajas de alto vacío, Cajas de bajo vacío, cajas de vacío para piernas de agua, cuchillas médicas y portacuchillas médicas.

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