Defecto de tejido no tejido: ¿Es culpa del rodillo o de los parámetros del proceso?

Metadatos de SEO

· el Título de SEO: Defecto no tejido: fallo de rodillo o parámetro del proceso?

· el Palabras clave de SEO: análisis de defectos no tejidos, diagnóstico de defectos de rollos de calendario, periodicidad de defectos, solución de problemas de unión térmica, CV de peso base, TIR de salida de rodillos, control del proceso de fijación

· el Descripción SEO: Método estructurado para separar las fallas de los rodillos de las fallas de los procesos en líneas no tejidas, utilizando el espaciado de defectos, TIR, escaneos térmicos y pruebas de intercambio.

· el Descripción breve: Una guía técnica fácil de usar para equipos de producción y mantenimiento que se enfrentan a defectos repetitivos en los tejidos.proporciona tablas de comparación de las especificaciones de los rollos y las firmas de defectos, y establece los registros a solicitar a cualquier proveedor de rodillos antes de ordenar.

Respuesta rápida

Una falla de rodillo y una falla de proceso dejan evidencias diferentes.y no responden a los cambios de punto de referenciaLas fallas de proceso varían en el espaciado, la deriva a través del ancho, el cambio con la velocidad de la línea o el peso base, y responder cuando se ajusta un parámetro.compararlo con cada circunferencia del rollo en la líneaSi el espaciado no coincide con un rollo, la causa es aguas arriba y ningún mantenimiento del rollo lo eliminará.

Las cosas que hay que aprender

· el La separación de defectos dividida por la circunferencia del rodillo da un número entero cuando un componente giratorio es responsable.

· el La separación de la media circunferencia apunta a un error de geometría de dos lóbulos, que necesita una reparación diferente a una simple rectificación.

· el La lectura total del indicador debe medirse a temperatura de funcionamiento, ya que las conchas crecen de manera desigual cuando los canales internos son asimétricos.

· el Una desviación de la temperatura transversal superior a 2 °C en un rollo de unión es una falla de uniformidad térmica, generalmente relacionada con la articulación o el canal.

· el La variación del peso base por encima de aproximadamente el 3% CV imita el error de la corona y es un problema de formación.

· el Una prueba de intercambio controlada da una respuesta binaria en aproximadamente dos horas y no debe posponerse por conveniencia.

· el Las líneas de base documentadas de un día de producción saludable son la herramienta de diagnóstico más barata disponible.

Tabla de resumen: firma del defecto frente a la causa probable

Definición: ¿Qué es un defecto causado por un rodillo?

Un defecto causado por un rodillo es cualquier defecto de la tela cuya geometría o frecuencia está determinada por una propiedad física de un rodillo: su diámetro, su redondez, su topografía superficial, su perfil de corona,su uniformidad térmicaEl ensayo decisivo es la repetibilidad en dirección de la máquina combinada con la estabilidad posicional en dirección transversal.

Un defecto causado por un proceso es cualquier incumplimiento determinado por los insumos de material o energía: lote de polímero, mezcla de fibra, acabado de giro, temperatura de fusión, aire de extinción, presión del chorro de agua, carga de pinza, tiempo de permanencia,o tensiónEstos defectos pueden seguir siendo periódicos, pero su período suele seguir un elemento impulsado aguas arriba de la sección de unión, o un ciclo de bomba y control en lugar de una circunferencia.

Principio de trabajo: Cómo un rollo imprime su identidad

Cuando una telaraña pasa a través de una pinza, cada punto de la cara del rollo entra en contacto con una línea correspondiente de tela una vez por revolución.un sector frío a 5 °C, se transfiere a la telaraña un canal interno bloqueado en esa misma posición angular, de modo que el defecto aparece a una distancia fija a lo largo de la dirección de la máquina igual a la circunferencia.Multiplica la velocidad por el período de rotación y la misma relación aparece en el tiempo, por lo que los datos de vibración y visión a menudo coinciden.

Los efectos térmicos siguen la misma geometría, pero un reloj más lento.Así que un cambio en la temperatura del aceite o la salida de la bobina de inducción toma tanto tiempo para aparecer en la superficieEste retraso es la principal razón por la que las fallas térmicas se atribuyen erróneamente a la materia prima: el operador cambia algo más durante el retraso, y la mejora o el empeoramiento se atribuye a la acción incorrecta.

La geometría y el proceso interactúan en la pinza porque la carga de la pinza se distribuye sobre el material presente.Así que la presión de unión efectiva en los bordes caeEl patrón de borde débil resultante se parece al error de la corona incluso cuando el rollo es perfectamente plano.

Ventajas de un método de diagnóstico estructurado

Una solución más rápida es el beneficio obvio, pero no es el único. Una planta que puede atribuir un defecto en un solo turno evita la rectificación innecesaria,que retira un rollo de servicio durante semanas y restablece la superficieEl diagnóstico estructurado reduce el número de variables que cambian por evento, lo que hace que el diagnóstico estructurado sea más fácil de realizar.que preserva el conocimiento del proceso en lugar de destruirloPor último, produce registros que hacen que las discusiones sobre garantías y especificaciones sean más factuales que relacionales.

Para las líneas que funcionan con varios tipos de rodillos, un vocabulario compartido también mejora la planificación de repuestos: los registros dimensionales y las clases de tolerancia permiten al mantenimiento comparar un material desgastado con otro.Rollo de calendario de induccióncontra su especificación original en lugar de contra la memoria.

Aplicaciones: Donde se aplica este método

La misma lógica funciona en todos los procesos no tejidos con diferentes ponderaciones.porque la unión es un evento termomecánico en una ventana estrecha. en líneas de hilado, tambor perforado yRollo de cilindroEn las líneas ligadas a través del aire, el tambor y el cinturón de seguimiento importan más que el calendario.y los defectos a menudo se originan en el flujo de aire en lugar de en contacto con la superficieEn las líneas de laminación y recubrimiento, elRollo en relievey la geometría del rollo de medición gobiernan la fidelidad del patrón.

Comparación de materiales: Opciones de superficie de rodillo para unión no tejida

Para una comparación más profunda del comportamiento del revestimiento a temperatura, las notas técnicas sobre elRollo de recubrimiento cerámicoLas superficies son una referencia útil.

Comparación de aplicaciones: riesgo de defectos por proceso no tejido