Resolución de problemas de rotura de banda en máquinas de papel: parámetros de proceso y operación — Parte 2

Las roturas de banda en la sección de prensa de la máquina de papel rara vez se atribuyen a un solo factor aislado.

Cuando ya se han investigado las causas mecánicas y relacionadas con la superficie visibles, la resolución de problemas debe centrarse en los ajustes del proceso y los parámetros de operación que influyen directamente en la resistencia de la banda húmeda, el drenaje y la transferencia de la hoja.

Un análisis lógico debe progresar desde variables simples hacia interacciones más complejas entre las condiciones del proceso y el rendimiento del equipo. 断纸排查英文0927

1. Evaluar la carga de la nip y las condiciones de la nip de prensa

La carga correcta de la nip es importante tanto para el drenaje como para la estabilidad de la banda húmeda.

Cuando la carga aplicada en una nip de prensa es excesiva, la hoja húmeda puede aplastarse o dañarse mecánicamente. Esto puede aumentar la probabilidad de roturas de banda.

La carga insuficiente crea un problema diferente.

Un drenaje deficiente en la prensa puede dejar un exceso de humedad en la hoja. Dado que la banda húmeda tiene una resistencia limitada, una hoja más húmeda puede volverse menos estable durante la transferencia posterior.

La relación se puede resumir como:

Carga de nip insuficiente → Drenaje reducido → Mayor humedad de la hoja → Menor resistencia de la banda húmeda

Los operadores también deben revisar cómo se distribuye la carga entre las nips de prensa individuales.

Una distribución de carga equilibrada ayuda a mantener una operación estable de la sección de prensa en lugar de imponer una demanda excesiva a una nip en particular.

2. Revisar el tiro y la tensión de la banda entre secciones de la máquina

Las relaciones de velocidad son otro factor importante en el análisis de roturas de banda.

Se debe verificar el diferencial de velocidad / tiro y la tensión de la banda entre diferentes posiciones de la sección de prensa y particularmente en configuraciones de prensa combinadas o compactas.

Las transiciones entre:

Sección de formación → Sección de prensa → Sección de secado

también requieren atención.

Un tiro excesivo puede estirar la hoja húmeda más allá de su resistencia disponible de banda húmeda.

Este riesgo se vuelve más significativo cuando la resistencia de la hoja ya se reduce por alta humedad, condiciones de la pasta o otros factores del proceso.

Donde se instala un sistema de enhebrado con cuerdas, inspeccione las cuerdas portadoras y los componentes asociados para verificar su condición, alineación, tensión y operación correctas.

3. Verificar las condiciones de las duchas de fieltro de prensa

El sistema de limpieza y lubricación del fieltro de prensa afecta directamente la condición del fieltro.

Verifique el caudal y la presión de operación de:

Duchas de lubricación de fieltro de prensa

y:

Duchas de limpieza de alta presión

Las condiciones incorrectas de las duchas pueden influir en la limpieza y permeabilidad del fieltro, lo que a su vez afecta la eliminación de agua y la liberación de la hoja.

Por lo tanto, el rendimiento de las duchas debe evaluarse como parte del proceso general de la sección de prensa en lugar de solo como un problema de limpieza del fieltro.

4. Investigar cambios en la pasta y la química del extremo húmedo

Si la frecuencia de rotura de banda cambia inesperadamente, revise los ajustes recientes del proceso.

¿Ha cambiado el molino:

Pasta?
Composición de fibra?
Programa de retención?
Programa de drenaje?
Dosis de agente de resistencia en seco?
¿Otros aditivos del extremo húmedo?

La dosificación química puede influir en varias propiedades simultáneamente.

Tanto la dosificación excesiva como la insuficiente pueden afectar la unión de las fibras, el comportamiento del drenaje, la formación de la hoja y la resistencia final del papel.

En consecuencia, los cambios en la química del extremo húmedo pueden aumentar indirectamente la probabilidad de roturas de banda, incluso cuando el equipo mecánico en sí está funcionando normalmente.

Una secuencia práctica de resolución de problemas de parámetros de proceso

Una vez eliminadas las causas obvias relacionadas con el equipo, una secuencia útil es:

Carga de nip → Distribución de carga de nip → Diferencial de velocidad / Tiro → Tensión de banda → Flujo y presión de ducha → Cambios de pasta → Dosificación química

Las variables deben verificarse sistemáticamente en lugar de ajustarse simultáneamente.

Este enfoque facilita la identificación de qué condición del proceso está afectando realmente la estabilidad de la banda húmeda.

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