Las roturas repetidas de la banda en la sección de prensa pueden afectar significativamente la estabilidad de la máquina de papel. Si bien la mala formación de la hoja, los ajustes de proceso inapropiados y las condiciones de humedad inestables son factores contribuyentes comunes, también se deben considerar los problemas mecánicos.

Una vez completadas las comprobaciones básicas del proceso, un examen detallado de los rodillos de prensa, su alineación y los componentes de accionamiento asociados puede ayudar a identificar defectos que no son inmediatamente visibles durante la operación normal.

1. Evaluar la distribución de la corona del rodillo de prensa y la presión de la línea de contacto

El perfil de la corona de un rodillo de prensa está diseñado para compensar la deflexión del rodillo bajo la carga operativa.

Compruebe si la corona, especialmente en los rodillos de prensa de granito o piedra, es apropiada para la velocidad actual de la máquina y la carga de la línea de contacto.

Una corona inadecuada puede producir una presión no uniforme a lo ancho de la máquina. Esto puede causar una deshidratación localizada deficiente, aplastamiento de la hoja, variaciones de humedad en dirección transversal y roturas recurrentes de la banda.

Por lo tanto, la corona del rodillo debe evaluarse junto con la carga de la línea de contacto real y la compensación de la deflexión, en lugar de como un parámetro de diseño aislado.

Para configuraciones de equipos relevantes, consulte la información de productos de rodillos de prensa de Huatao Group.Información de productos de rodillos de prensa.

2. Inspeccionar la calidad de la superficie del rodillo de prensa

La condición de la superficie de un rodillo de prensa influye en la liberación y transferencia de la hoja.

Inspeccione los rodillos recubiertos de caucho, los rodillos de prensa de succión y otros rodillos instalados en la sección de prensa para detectar:

• Rayaduras superficiales y daños mecánicos

• Corrosión y picaduras

• Desgaste irregular

• Defectos de recubrimiento

• Depósitos de pasta y contaminación

Incluso los defectos localizados pueden afectar las condiciones de contacto y hacer que la hoja se adhiera de manera desigual al rodillo.

Cuando se sospechan estos problemas, revise la condición del recubrimiento del rodillo y determine si es necesaria la limpieza, el mantenimiento o el reemplazo de componentes.

Hay información adicional disponible en el artículo técnico sobre rodillos de prensa de succión.Artículo técnico sobre rodillos de prensa de succión.

3. Medir la excentricidad del rodillo e investigar las vibraciones

Una excentricidad radial excesiva puede producir variaciones periódicas en la presión de la línea de contacto.

Cuando sea apropiado, utilice un comparador de carátula para medir la excentricidad del rodillo de prensa y compare los resultados con las tolerancias aplicables de la máquina.

Los posibles contribuyentes mecánicos incluyen desequilibrio del rodillo, defectos de los cojinetes y daños en los componentes giratorios.

Inspeccione los muñones del rodillo, los cojinetes y las carcasas de los cojinetes. Si se observan vibraciones anormales, las mediciones de vibración pueden proporcionar información diagnóstica adicional.

Las irregularidades mecánicas pueden resultar en una transferencia de hoja inestable incluso cuando la carga de la línea de contacto promedio parece correcta.

4. Verificar la alineación y el paralelismo del rodillo

La alineación correcta es esencial para distribuir la carga de prensa de manera uniforme entre el lado de accionamiento y el lado de operación.

Compruebe el paralelismo de los rodillos de prensa adyacentes y la alineación de la sección de prensa con respecto a las secciones de formación y secado.

La desalineación puede contribuir a:

• Presión de línea de contacto desigual en la dirección transversal de la máquina

• Deshidratación no uniforme de la hoja

• Desviación de la banda de papel

• Desgaste irregular del fieltro de prensa

• Aumento de la frecuencia de rotura de banda

Estos efectos deben evaluarse juntos, ya que un solo problema de alineación puede afectar tanto a la hoja como al fieltro.

Huatao Group proporciona información adicional sobre rodillos para máquinas de papel para aplicaciones en la sección de prensa.Rodillos para máquinas de papel.

5. Examinar cojinetes, cajas de engranajes y acoplamientos

La condición mecánica del sistema de accionamiento puede influir en la rotación del rodillo y la estabilidad de la prensa.

Inspeccione los cojinetes, las cajas de engranajes, los acoplamientos y los componentes relacionados en busca de desgaste o daños anormales.

Los síntomas potenciales incluyen vibración, fluctuaciones de velocidad, rotación inestable y carga de línea de contacto inconsistente.

La inspección de rutina y el mantenimiento preventivo ayudan a reducir la probabilidad de fallas mecánicas inesperadas.

Al evaluar el mantenimiento o las actualizaciones, el equipo debe seleccionarse de acuerdo con la configuración real de la máquina de papel y los requisitos operativos.

Consulte la gama de equipos para máquinas de papel.Gama de equipos para máquinas de papel.

6. Analizar la ubicación y la apariencia de cada rotura de banda

El patrón de una rotura de banda puede proporcionar pistas diagnósticas importantes.

Primero, identifique dónde ocurre la rotura. Puede ocurrir después de la primera línea de contacto de prensa, después de la segunda línea de contacto o después de la prensa de alisado.

A continuación, determine dónde comienza la falla a lo ancho de la máquina.

¿El desgarro comienza en el borde de la hoja, cerca del centro o repetidamente en la misma posición transversal de la máquina?

La apariencia de la hoja dañada también es importante.

El desgarro localizado puede indicar áreas débiles. El aplastamiento puede sugerir condiciones de línea de contacto inapropiadas. La falla por tracción puede asociarse con un arrastre excesivo, mientras que una liberación irregular puede indicar problemas de deshidratación o de superficie del rodillo.

Registre la velocidad de la máquina, la carga de la prensa, la ubicación de la rotura y otros datos operativos relevantes para identificar patrones recurrentes.

7. Aplicar un procedimiento de solución de problemas de cinco etapas

Una investigación confiable debe progresar desde comprobaciones accesibles hasta una inspección mecánica detallada.

Etapa 1: Ropa de la máquina de papel

Inspeccione los fieltros de prensa, las telas de formación y las telas de secado en busca de contaminación, desgaste, daños, permeabilidad reducida, tensión inadecuada y problemas de seguimiento.

Etapa 2: Equipo de vacío y rascadores

Revise las condiciones de las cajas de succión, los niveles de vacío, el rendimiento de las duchas, la carga de las cuchillas y la limpieza de los rodillos.

Las cuchillas rascadoras, los soportes y los sistemas de ducha deben funcionar correctamente para respaldar la limpieza constante del rodillo y la liberación de la hoja.

Etapa 3: Parámetros del proceso

Compruebe la carga de la línea de contacto, la velocidad de la máquina, los ajustes de arrastre, la tensión de la banda y el rendimiento de deshidratación de la sección de prensa.

Etapa 4: Calidad de la pasta y de la hoja entrante

Evalúe la composición de la pasta, las condiciones de refinado, la formación, la resistencia de la hoja húmeda y la sequedad de la hoja antes de la sección de prensa.

Etapa 5: Componentes mecánicos

Investigue las coronas de los rodillos, las superficies de los rodillos, los cojinetes, la alineación, el paralelismo y las vibraciones.

8. Comparar las condiciones actuales con operaciones estables anteriores

Cuando aumenta la frecuencia de rotura de banda, revise cualquier cambio reciente en el proceso de producción.

Los ejemplos incluyen la instalación de un nuevo fieltro de prensa, la modificación de la pasta o la dosificación química, el aumento de la velocidad de la máquina, el ajuste de la carga de la línea de contacto o el arrastre, y el reemplazo o servicio de los rodillos de prensa.

Donde sea técnicamente apropiado y seguro, compare la configuración actual con las condiciones operativas estables anteriores.

Cambie una variable a la vez siempre que sea posible y evalúe el resultado.

Las pruebas comparativas controladas proporcionan una forma práctica de confirmar las causas sospechosas en lugar de basarse en suposiciones.

9. Considerar todo el proceso de fabricación de papel

Una rotura de banda observada en la sección de prensa puede originarse en otro lugar.

La sequedad inestable de la hoja, la mala formación, el refinado inadecuado o la preparación inconsistente de la pasta pueden producir una banda débil antes de que comience el prensado.

Por lo tanto, una investigación completa debe seguir la secuencia de producción:

Preparación de pasta → Flujo de aproximación → Sección de formación → Sección de prensa → Sección de secado

Este enfoque de sistema completo ayuda a prevenir ajustes repetidos en equipos que pueden no ser responsables del problema real.

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Desde 2008, Huatao Group se ha dedicado a la producción y suministro internacional de maquinaria, equipos y repuestos para pulpa y papel.

Nuestra gama de productos incluye fieltros de prensa, telas de formación, telas de secado, rodillos de prensa de succión, rodillos perforados ciegos, rodillos de prensa jumbo, rodillos de recogida, elementos de deshidratación, cajas de succión, cuchillas rascadoras, soportes de rascadores y sistemas de ducha.

La selección adecuada de componentes y las condiciones de operación pueden contribuir a mejorar la eficiencia de deshidratación, la transferencia estable de la hoja y la operación confiable de la máquina.

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