Los rodillos de enfriamiento PRS ofrecen un enfriamiento post-estiramiento fiable para la fabricación de BOPP, BOPET y BOPA

Para las instalaciones que operan sistemas de producción de películas biaxialmente orientadas, un enfriamiento constante y uniforme justo después del estiramiento transversal (etapa TDO) juega un papel decisivo en la calidad de la película terminada. Gobierna directamente la estabilidad dimensional, la planitud de la superficie y la consistencia de las propiedades mecánicas de los productos finales de la banda. Como componente de enfriamiento central instalado en la sección de tracción, los rodillos de enfriamiento PRS asumen esta vital misión de enfriamiento post-estiramiento. Diferentes tipos de rodillos PRS con superficies modificadas trabajan en coordinación secuencial a lo largo del flujo de trabajo de estiramiento. Este artículo de noticias detalla las opciones diferenciadas de acabado superficial, interpreta los riesgos de fallo inducidos por ozono de los rodillos de enfriamiento ordinarios, presenta especificaciones técnicas completas y hace referencia a despliegues de proyectos del mundo real en talleres internacionales de fabricación de películas.

Tres variantes de rodillos de enfriamiento PRS para diferentes zonas de proceso

Se han diseñado tres soluciones especializadas de tratamiento superficial para adaptarse a diversas condiciones de operación en nodos de proceso individuales en las líneas de estiramiento de películas. Las tres versiones de rodillos admiten un ancho máximo de película de hasta 10,6 metros, con una velocidad de funcionamiento admisible ajustable para satisfacer diversos requisitos de fabricación.

Los rodillos de enfriamiento PRS cromados duros cuentan con capas de cromo electrodepositado de alta resistencia, que ofrecen una capacidad superior de resistencia al desgaste y una eficiente capacidad de intercambio de calor. Este modelo se despliega inmediatamente después del equipo TDO de estiramiento transversal, y puede mantener un funcionamiento estable a velocidades de línea que alcanzan los 600 m/min.

Los rodillos de enfriamiento PRS con recubrimiento antiadherente están cubiertos con capas funcionales antiadherentes dedicadas. El recubrimiento evita eficazmente la adhesión entre los sustratos de película caliente y blanda y las superficies del rodillo, eliminando los defectos superficiales causados por la adherencia en los productos terminados. Esta variante se adapta al área de tracción intermedia después del enfriamiento primario, con una velocidad máxima de funcionamiento admisible de 650 m/min.

Los rodillos de enfriamiento PRS anti-ozono y anticorrosión adoptan material base de acero inoxidable totalmente anticorrosivo para defenderse contra el daño oxidativo provocado por el ozono generado por corona. Se posiciona detrás de las estaciones de modificación por corona y admite velocidades de funcionamiento de hasta 650 m/min. Los tres tipos de rodillos son totalmente compatibles con los flujos de trabajo de producción para sustratos de BOPP, BOPET, BOPA y cintas adhesivas.

Riesgos de degradación inducida por ozono para rodillos de enfriamiento convencionales

Los procesos de modificación superficial por corona se basan en descargas eléctricas de alto voltaje, que generan grandes volúmenes de gas ozono fuertemente oxidante. Cuando el ozono penetra la capa de recubrimiento superficial de los rodillos de enfriamiento cromados estándar bajo operación continua a largo plazo, ocurre corrosión química gradualmente. Las manifestaciones típicas de fallo incluyen burbujeo del recubrimiento, formación de ampollas y descamación completa de la capa. Los gerentes de producción deben tener en cuenta que un simple recubrimiento no puede solucionar el deterioro estructural permanente provocado por la erosión del ozono. Una vez que surge dicho daño, la reparación parcial de la superficie conducirá a una descamación repetida del recubrimiento y a paradas de producción no planificadas; el reemplazo completo del rodillo se convierte en la única solución viable.

Especificaciones estructurales y de precisión completas para rodillos de enfriamiento PRS

Cada rodillo de enfriamiento PRS adopta una arquitectura de enfriamiento por agua circulante de doble carcasa, con puertos de entrada y salida de agua dispuestos en un solo extremo del conjunto del rodillo.

• Configuración del material: Las carcasas interior y exterior están fabricadas con acero estructural Q345B. Los componentes de la carcasa exterior se ensamblan mediante tecnología de ajuste por interferencia de alta precisión.
• Diseño del canal de flujo interno: Las tuberías de circulación de agua independientes se pueden rediseñar según las restricciones de diseño de cada sitio de producción del cliente.
• Construcción del extremo: El lado de accionamiento utiliza bridas forjadas y ejes de rodillo sólidos fabricados con acero aleado de bajo carbono de alta resistencia. La brida del lado operativo y el cabezal del eje son componentes forjados de aleación, asegurados mediante ajuste por interferencia y procedimientos de soldadura de penetración completa.
• Criterios de precisión geométrica: La excentricidad y la cilindricidad se controlan ambas dentro de 0,1 mm.
• Estándar de equilibrado dinámico: Grado de equilibrado G2.5, adecuado para velocidades de línea pico de 630 m/min.
• Opciones de tratamiento superficial disponibles: Cromado duro, recubrimiento funcional antiadherente, acabado anticorrosión resistente al ozono.

Huella de aplicación de proyectos globales

Nuestra empresa ha suministrado paquetes personalizados de rodillos de enfriamiento PRS para más de cien proyectos completos de producción de BOPP y BOPET distribuidos en más de diez países y regiones, manteniendo vínculos de cooperación a largo plazo con múltiples conglomerados conocidos de fabricación de películas. Después de que el hardware de enfriamiento heredado es reemplazado por rodillos de enfriamiento PRS, las fábricas asociadas logran condiciones de estiramiento de película optimizadas, logrando una mejora del 5% al 10% en el rendimiento general de la producción.

Servicios de soporte de ingeniería personalizados

Ya sea que los clientes planeen la construcción de una nueva línea de películas biaxiales o ejecuten la renovación y sustitución de rodillos envejecidos existentes, nuestro equipo de ingeniería especializado proporciona coincidencia de parámetros uno a uno, diseño estructural personalizado y asistencia técnica de ciclo de vida completo.

Información de contacto

Jenny Liu Móvil / WhatsApp: +86 17743789775 Correo electrónico: sale05@huataogroup.com Sitio web oficial: https://www.huataomulti-indusrolls.com/other-industry/

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