Las varillas de desatasco de PU y las bolas de limpieza de goma ACCESORIOS DE TAMIZADO están diseñadas para reducir el cegamiento y el empedrado liberando partículas atrapadas durante la operación. Difieren en cómo se transfiere la energía de limpieza: las bolas dependen del movimiento libre y el impacto; las varillas dependen de una estructura elástica dispuesta y puntos de contacto diseñados.
Principio de funcionamiento
Bolas de goma se colocan en una bandeja de bolas debajo de la malla de tamizado. La vibración de la pantalla hace que las bolas reboten y golpeen repetidamente la parte inferior de la malla, desalojando las partículas atrapadas.
Varillas de desatasco de PU son componentes elásticos instalados debajo o en contacto con el conjunto de la pantalla. Las varillas o los elementos de impacto montados en varillas se mueven con la vibración de la pantalla y entran en contacto con la superficie de tamizado o su parte inferior, aflojando las partículas alojadas.
Ambos sistemas restauran el área de tamizado abierta. Ninguno cambia los límites fundamentales de separación de tamaño de partículas de la pantalla.
Beneficios
Ventajas de las bolas de goma. Práctico cuando ya existe una bandeja de bolas compatible; mantenimiento sencillo en cubiertas diseñadas; acción de impacto localizada repetida.
Ventajas de las varillas de PU. Colocación dirigida en zonas de bloqueo específicas; estructura elástica dispuesta; la formulación puede equilibrar elasticidad, resistencia al impacto y resistencia a la abrasión.
Lo que ninguno de los sistemas hace. Eliminar todo tipo de acumulación; compensar la selección inadecuada de la apertura; reemplazar el control de alimentación y el mantenimiento de la pantalla adecuados.
Aplicaciones
Las bolas de goma valen la pena evaluar cuando la cubierta tiene una bandeja de bolas adecuada, la malla es compatible y el bloqueo implica que partículas individuales se alojan en las aberturas.
Las varillas de desatasco de PU valen la pena evaluar cuando el bloqueo recurre en zonas específicas, la estructura de la pantalla soporta la disposición de las varillas y la alimentación es abrasiva o húmeda.
El tamizado se sitúa entre TRITURACIÓN y MOLIENDA en el circuito de conminución.
Comparación de materiales
Para una comparación más amplia de medios, consulte PANTALLA DE POLIURETANO VS PANTALLA DE GOMA VS MALLA DE ALAMBRE.
Comparación de aplicaciones
Matriz de aplicación industrial
Guía de selección
Cinco entradas determinan el sistema correcto:
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Mecanismo de bloqueo — empedrado (partículas alojadas) vs cegamiento (aberturas cubiertas).
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Instalación existente — bandeja de bolas presente o ausente; posible soporte de varillas.
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Medios de cribado — diámetro del alambre, construcción del panel, tamaño de la apertura, limitaciones de malla fina o delicada.
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Condiciones de alimentación — humedad, pegajosidad, abrasividad, tamaño y forma de las partículas.
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Acceso de mantenimiento — requisitos de inspección y reemplazo.
Guía de adquisición
Información requerida: modelo de pantalla y dimensiones de la cubierta, tipo de medio de cribado y tamaño de apertura, diámetro del alambre o construcción del panel, bandeja de bolas existente o arreglo de soporte de varillas, espacio libre disponible debajo de la superficie de cribado, dirección de vibración y condiciones de operación, requisitos de acceso para inspección y reemplazo.
Dibujos necesarios: fotos o dibujos de la cubierta actual y el arreglo de limpieza, esquema del panel con detalle de fijación, diseño de la cubierta.
Selección de material: solicitar datos de formulación y dureza de PU para varillas, o especificación del compuesto de goma para bolas.
MOQ: típicamente por juego o por arreglo de cubierta.
Plazo de entrega: comúnmente 2–4 semanas para configuraciones estándar.
Embalaje: embalado en cajas para proteger las varillas de la deformación; bolas embolsadas y encajonadas.
Método de envío: flete marítimo para volumen; flete aéreo para reemplazo crítico de avería.
Estándares de inspección: verificación dimensional, verificación de dureza, inspección visual, verificación de geometría de montaje.
Lista de verificación de evaluación de proveedores:
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¿Puede el proveedor fabricar según los planos?
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¿Puede el proveedor proporcionar informes de materiales?
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¿Puede el proveedor admitir reemplazo OEM?
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¿Tiene el proveedor experiencia en exportación?
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¿Puede el proveedor proporcionar recomendaciones de vida útil?
Análisis de fallas
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