Las placas refinadoras, a menudo denominadas discos refinadores, son componentes de desgaste importantes en los sistemas de refinación de pulpa. Su rendimiento depende no solo del patrón y material de la placa, sino también de la correcta instalación y prácticas operativas.

Los proveedores de placas refinadoras generalmente incluyen los fabricantes originales de equipos refinadores y fabricantes especializados de placas de terceros. Las marcas internacionales de equipos refinadores incluyen ANDRITZ, Valmet y Voith.

Independientemente del fabricante del refinador, la correcta instalación de las placas, la dirección de operación, el ajuste de la holgura, el control de la contaminación y la inspección del desgaste son esenciales para una operación de refinación estable.

Dimensiones Comunes de las Placas Refinadoras

Las placas refinadoras cubren una amplia gama de diámetros dependiendo de la configuración de la máquina.

Las dimensiones métricas comunes incluyen:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 y Ø1200 mm.

En los sistemas de refinadores importados, también se encuentran frecuentemente dimensiones en pulgadas:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" y 48".

Las dimensiones y la disposición de los segmentos deben corresponder al diseño particular del refinador.

Inspeccione el Refinador Antes de Instalar Nuevos Segmentos

Una instalación correcta comienza antes de que los nuevos segmentos entren en la máquina.

Inspeccione la Superficie de Montaje del Rotor/Estator, Agujeros de Pernos y Superficie de Asiento del Segmento.

Estas áreas no deben contener depósitos de pulpa, óxido, rebabas metálicas ni materia extraña.

Una vez que todos los segmentos estén colocados, verifique que estén uniformemente asentados y firmemente sujetos. También se debe confirmar la planitud y la concentricidad.

Un asiento o sujeción inadecuados pueden comprometer la condición mecánica del conjunto antes de que comience el proceso de refinación real.

Siga la Orientación Especificada del Rotor y el Estator

Algunos patrones de placas tienen diseños de Rotor y Estator.

Donde esto aplique, los segmentos deben instalarse de acuerdo con la dirección especificada por el fabricante.

Los patrones de placas que presentan un ángulo de barra diseñado y Dirección de Bombeo requieren especial atención.

Invertir la configuración prevista puede contribuir a un flujo de stock anormal, un consumo de energía inusual, una reducción del rendimiento de refinación y un aumento de la vibración.

Por lo tanto, la identificación de los segmentos del rotor/estator y la dirección de bombeo deben verificarse antes del arranque.

El Funcionamiento en Seco Puede Dañar Rápidamente las Placas Refinadoras

Un refinador nunca debe funcionar en seco.

Durante la operación normal, la pulpa y el líquido proporcionan el medio de proceso entre las superficies de refinación. Si las placas entran en contacto entre sí a alta velocidad de rotación sin este medio, el calor de fricción puede aumentar rápidamente.

Las posibles consecuencias incluyen:

Quema de Barras de Refinación → Deformación de la Placa → Desconchado de Barras → Daño Severo de la Placa

Por lo tanto, se deben establecer condiciones correctas de stock y líquido antes de que comience la refinación normal.

Controle la Holgura de Refinación Gradualmente Durante el Arranque

El Holgura de Placa o Holgura de Refinación es una variable operativa crítica.

El arranque debe comenzar con una holgura apropiada. Una vez que el flujo de stock, la consistencia de la pulpa y las condiciones de operación se hayan estabilizado, la carga se puede aumentar progresivamente.

No se recomienda una reducción repentina de la holgura solo para lograr un aumento más rápido en el Grado Schopper-Riegler (°SR).

El proceso de refinación debe primero alcanzar una condición estable, seguido de un ajuste gradual hacia el punto de operación requerido.

Proteja la Zona de Refinación de la Contaminación Metálica

Los contaminantes metálicos duros presentan un riesgo grave para las placas refinadoras de alta velocidad.

Los pernos, fragmentos metálicos, escoria de soldadura y desechos similares pueden golpear las barras de refinación y causar desconchado o daños más extensos en la placa.

Por esta razón, los Separadores Magnéticos / Imanes aguas arriba y equipos adecuados de eliminación de contaminantes pesados brindan una protección importante.

La eliminación efectiva de contaminantes debe considerarse parte de la protección de las placas refinadoras.

Utilice los Patrones de Desgaste como Indicador de Mantenimiento

El desgaste de las placas refinadoras normalmente debe ser relativamente uniforme.

Cuando se desarrolla un desgaste anormal, el patrón puede proporcionar información diagnóstica útil.

El desgaste unilateral puede indicar problemas relacionados con la concentricidad, los rodamientos o la instalación.

El desgaste anormal localizado puede apuntar a materia extraña o una instalación incorrecta de la placa.

Las puntas de barra de refinación redondeadas pueden indicar una disminución de la eficiencia de refinación.

Las grietas o barras desconchadas requieren una evaluación inmediata.

Cuando el desgaste del rotor y el estator difieren significativamente, investigue el flujo de stock, el diseño de la placa y la holgura de operación.

Por lo tanto, las decisiones de reemplazo no deben basarse únicamente en el número de meses que un juego de placas ha estado en operación.

La condición real de la placa y el rendimiento de refinación proporcionan una base más significativa.

Por qué el °SR por sí solo no puede evaluar completamente la refinación

El Grado Schopper-Riegler (°SR) es ampliamente utilizado por las fábricas de papel como indicador de la refinación de pulpa.

Sin embargo, alcanzar un °SR objetivo no significa necesariamente que dos diseños de placas refinadoras hayan producido un desarrollo de fibra equivalente.

Una evaluación más completa debe incluir:

Libertad
Longitud de Fibra
Contenido de Finos
Índice de Tensión
Índice de Desgarro
Índice de Estallido
Consumo de Energía Específica (kWh/t)

Por ejemplo, dos patrones de placas refinadoras pueden aumentar la pulpa de 20°SR a 35°SR.

Sin embargo, un patrón puede crear significativamente más corte de fibra, mientras que otro puede generar más fibrilación.

En consecuencia, la resistencia final del papel y el consumo de energía de refinación pueden diferir incluso cuando el °SR final es idéntico.

Un Método de Evaluación de Placas Refinadoras Más Completo

Una evaluación práctica puede combinar:

Condición de la Placa Refinadora + Calidad de Refinación de la Pulpa + Consumo de Energía

Las fábricas de papel pueden considerar además la relación:

Desgaste de la Placa → Desarrollo de Fibra → Resistencia del Papel → Consumo de Energía Específica

Esto proporciona una comprensión más amplia de cómo se desempeña un patrón de placa en condiciones de producción reales.

Soluciones de Placas Refinadoras del Grupo Huatao

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Placas Refinadoras de Disco Doble
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Grupo Huatao
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