En respuesta al aumento de los costos de energía y los estrictos requisitos de calidad en la producción mundial de fibra, se ha presentado oficialmente una nueva línea mejorada de refinador de ahorro de energía de alta consistencia y rectificadora de presión de alta eficiencia. Diseñada para reemplazar las unidades de rectificado de alta densidad tradicionales, la maquinaria incorpora alimentación forzada de frecuencia variable junto con control inteligente de carga mecánica para optimizar el proceso de desfibrado.

El equipo ofrece una adaptabilidad excepcional de materia prima en múltiples sectores de fabricación. En el procesamiento de pulpa de papel y la producción de tableros de fibra, procesa pulpas químicas, pulpas mecánicas semiquímicas, pulpas de alto rendimiento empapadas en frío, recortes de madera, aserrín y residuos de cultivos, incluidas cañas, paja de trigo y tallos de algodón. Para el procesamiento orgánico especializado, el mecanismo de rectificado a presión trata algas marinas, tallos de tabaco y residuos orgánicos, convirtiendo materias primas heterogéneas en fertilizantes orgánicos de alta calidad, bases para piensos o fibra industrial limpia.

Durante la operación, un impulsor montado en el eje principal recibe material de un alimentador de tornillo ampliado y lo acelera hacia la zona de rotura central entre dos discos de refinado. Impulsada a una alta velocidad lineal de rotación de 2.750 m/min, la suspensión atraviesa zonas de rectificado grueso y fino en segundos, asegurando una separación precisa de las fibras antes de descargarse en las instalaciones de almacenamiento de pulpa. Las aleaciones de disco resistentes al desgaste tratadas a medida garantizan la estabilidad operativa en diversos tipos de materias primas.

Las principales mejoras técnicas incluyen:

 1. Ecualización de presión automatizada del eje principal: Proporciona una fuerza mecánica constante durante la compresión de la fibra, aumentando la tasa de paso y protegiendo la longitud de la fibra.

 2. Detección de huecos con sensor láser: Permite a los operadores monitorear visualmente la separación de las placas y realizar ajustes precisos durante la operación.

 3. Sistema de rodamientos avanzado: Utiliza lubricación con aceite con refrigeración por agua integrada, una mayor separación de los rodamientos y monitorización térmica continua.

 4. Alimentación de tornillo VFD forzada: Previene sobrecargas de alimentación y garantiza un caudal volumétrico suave.

  5. Carcasa de refinado de acero fundido: Diseñada para una larga vida útil y alta resistencia contra el estrés mecánico y el desgaste abrasivo.

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