Los rodillos industriales juegan un papel importante en los procesos de fabricación en las industrias de películas de plástico, papel, impresión, recubrimiento, laminación y conversión.
Los diferentes procesos de producción requieren diferentes estructuras de rodillos y características de superficie.Estabilidad dimensional, y acabados de superficie específicos.
Dos opciones comunes son los rodillos de caucho y los rodillos de acero cromado.
Aunque ambos se utilizan ampliamente en equipos industriales, no son intercambiables en todas las aplicaciones.transferencia de presiónUn rodillo de acero cromado es más adecuado cuando se requiere una superficie de trabajo rígida y una condición de superficie controlada.
Comprender las diferencias puede ayudar a los ingenieros y equipos de compras a seleccionar el rodillo correcto para sus equipos.
Un rodillo de caucho consiste generalmente en un núcleo metálico cubierto con una capa de elastómeros.
El núcleo metálico proporciona un soporte mecánico, mientras que la cubierta de caucho crea la superficie de trabajo que entra en contacto con el material procesado.
Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar diferentes compuestos de caucho:
El caucho NBR
Las demás materias
Polyuretano (PU)
De caucho de silicona
Los demás elastómeros específicos para aplicaciones
Cada material tiene características diferentes.
El NBR se considera a menudo para aplicaciones que involucran aceites y ciertos fluidos industriales. El EPDM se considera comúnmente para agua, vapor, intemperie y entornos químicos seleccionados.La PU se elige a menudo cuando la resistencia a la abrasión es importante, mientras que la silicona puede ser adecuada para aplicaciones que requieren características de temperatura particulares.
Se trata de tendencias generales del material y no de garantías de compatibilidad universal.
Los rodillos de caucho se utilizan comúnmente en:
Sistemas de alimentación y transporte
Máquinas y aparatos de impresión
Equipos de recubrimiento y laminado
Líneas de producción de películas de plástico
Máquinas y aparatos para el procesamiento de papel
Sistemas de punta y de presión
Su superficie compatible ayuda a mantener el contacto con los materiales y a transferir presión en condiciones de funcionamiento adecuadas.
Para obtener más información sobre los materiales de revestimiento de rodillos y las aplicaciones relacionadas, véase revestimientos de rodillos industriales.
Un rodillo de acero cromado consiste generalmente en un cuerpo de rodillo de acero con una superficie de cromo.
El cuerpo de acero proporciona rigidez, mientras que la superficie revestida crea una capa de trabajo metálica dura que se puede moler o pulir para cumplir con las especificaciones requeridas.
Los rodillos de acero cromado se utilizan comúnmente en:
Producción de películas de plástico
Fabricación de papel y cartón
Impresión y conversión
Revestimiento y laminación
Calendario
Manejo de materiales industriales
A diferencia de un rodillo recubierto de caucho, un rodillo de acero cromado tiene una superficie de trabajo rígida y no proporciona el mismo tipo de deformación elástica bajo presión.
Su rendimiento depende del sustrato, la calidad del revestimiento, el grosor del revestimiento, el acabado de la superficie y las condiciones de funcionamiento.
Un buen proceso de selección debe tener en cuenta la especificación completa del rodillo en lugar de centrarse solo en el grosor del recubrimiento cromado.
|
Comparación |
De caucho |
Rolladoras de acero cromadas |
|---|---|---|
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Superficie de trabajo |
Revestimiento de elastómeros |
Superficies revestidas con cromo |
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Comportamiento de contacto |
Conformidad |
Las demás: |
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Función principal |
Apego, transferencia de presión, amortiguación |
Contacto y interacción de superficie estables |
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Especificación de dureza |
Por lo general, la costa A |
No especificado por la costa A |
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Finalización de la superficie |
Depende del compuesto de caucho y de la molienda. |
Depende del revestimiento y acabado. |
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Resistencia química |
Depende de la formulación del compuesto |
Depende de la integridad de la capa y la exposición |
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Mantenimiento |
Las demás partidas de los artículos del capítulo 85 |
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de plásticos |
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Aplicaciones típicas |
Alimentación, limpieza, impresión, recubrimiento |
Refrigerantes, guías, calandras y contacto metálico |
La elección debe basarse en la función de trabajo real.
Por ejemplo, si un proceso de producción requiere una capa de caucho para distribuir la presión, reemplazar el rodillo con un rodillo de acero rígido puede cambiar las condiciones de contacto.
Del mismo modo, el uso de un rodillo cubierto de caucho en una posición diseñada para una superficie metálica rígida puede introducir deformaciones no deseadas.
La selección del rodillo de caucho requiere la consideración de varios factores técnicos.
El compuesto debe ser compatible con los materiales y sustancias que entran en contacto con el rodillo.
La selección debe tener en cuenta aceites, disolventes, agua, vapor, agentes de limpieza y otros productos químicos presentes en el entorno de operación.
La dureza del caucho se mide comúnmente usando Shore A.
La dureza adecuada depende del diseño de la máquina, de la carga de pinza, del grosor del material, del área de contacto y de la deformación requerida.
Un revestimiento de caucho más duro no es automáticamente mejor.
El espesor de la cubierta de caucho debe determinarse de acuerdo con la estructura del rodillo y las condiciones de trabajo.
El núcleo metálico, la capa de caucho y el diámetro final del rodillo deben considerarse juntos.
La temperatura puede influir en la dureza, elasticidad y comportamiento del material a largo plazo.
La velocidad de funcionamiento y la presión también son importantes a la hora de evaluar la idoneidad del compuesto de caucho y de la construcción de rodillos.
El acabado de la superficie debe coincidir con la función de trabajo del rodillo.
Un rodillo utilizado para alimentar material puede requerir características de superficie diferentes a las utilizadas en un proceso de impresión o recubrimiento.
Los rodillos de acero cromado requieren un enfoque de selección diferente.
Los principales factores técnicos pueden incluir:
Materiales básicos
Diámetro del rodillo
Duración de la cara
Duración total
espesor del recubrimiento cromado
Roughness de la superficie (Ra)
Rondaje
Clasificación de las unidades
Total del desembolso indicado (TIR)
Concentricidad
Requisitos de equilibrio dinámico
Estas especificaciones deben determinarse de acuerdo con la estructura de la máquina, la velocidad de funcionamiento, la carga y los requisitos del proceso.
Por ejemplo, un rodillo de refrigeración utilizado en una línea de película de plástico puede requerir diferentes especificaciones geométricas y de superficie que un rodillo de guía general.
Puede explorar los rollos de enfriamiento y los rollos de línea de polifilm para aplicaciones industriales relacionadas.
En muchos sistemas de producción industrial, los dos tipos de rodillos cumplen funciones complementarias.
Un ejemplo común es un arreglo de pinza en el que un rodillo metálico proporciona una superficie de contacto rígida mientras que un rodillo de goma aplica presión a través de su revestimiento compatible.
La ejecución del acuerdo depende de:
Diámetro del rodillo
Alineación y paralelismo
Presión en el pezón
Dureza del caucho
Condición de la superficie
Velocidad de funcionamiento
espesor del material
Temperatura y exposición química
Al reemplazar cualquiera de los rodillos, los ingenieros deben tener en cuenta la disposición completa de trabajo.
El cambio de la dureza del caucho o del diámetro del rodillo metálico puede afectar a la relación de contacto entre los dos rodillos.
Por ello, las decisiones de sustitución deben basarse en los requisitos del equipo original y en las condiciones reales del proceso.
Los rodillos de caucho y los de acero cromado tienen diferentes requisitos de mantenimiento.
Los rodillos de caucho deben inspeccionarse para detectar:
Desgaste de la superficie
El agrietamiento
Inflamación
El endurecimiento
Daño en la superficie
Pérdida de adhesión entre el revestimiento y el núcleo
Dependiendo del estado del núcleo del rodillo y de la cubierta, puede ser posible volver a rectificar o recubrir.
Los rodillos de acero cromados deben inspeccionarse para detectar:
Rasguños en la superficie
Daño de la capa
Corrosión
Cambios en la rugosidad de la superficie
Desviaciones geométricas
Dependiendo del daño y la condición del rodillo, se puede considerar el pulido, la molienda o el recubrimiento.
Para otros tipos de rodillos utilizados en el manejo de telas industriales, los rodillos de extensión son otra categoría de productos relevante.
La información técnica precisa ayuda a los proveedores a comprender la aplicación y evaluar la construcción de rodillos requerida.
Para un rodillo de goma, preparar:
Nombre de la máquina y posición del rodillo
Diámetro exterior y longitud de la cara
Duración total y dimensiones del eje
Materiales básicos
Compuesto de caucho
La dureza de la costa
El espesor del revestimiento de caucho
Temperatura de funcionamiento
Velocidad de funcionamiento
Materiales y productos químicos de contacto
Requisitos de acabado de la superficie
Para un rodillo de acero cromado, preparar:
Nombre de la máquina y posición del rodillo
Dibujo y dimensiones del rodillo
Materiales básicos
Requisitos para el recubrimiento de cromo
La rugosidad de la superficie
Las tolerancias geométricas
Velocidad de funcionamiento y carga
Requisitos de equilibrio dinámico
Si el dibujo original no está disponible, una muestra de rodillo existente, fotografías y medidas precisas pueden proporcionar un punto de partida útil.
HTL Group se centra en productos industriales y trabaja en estrecha colaboración con fabricantes calificados para coordinar el suministro de rodillos personalizados para las industrias de película plástica, papel, impresión y conversión.
La definición del producto incluye los rodillos de caucho, los rollos de enfriamiento y otros rodillos industriales para diferentes aplicaciones de producción.
Cada rodillo debe evaluarse en función de su posición de trabajo, requisitos de material, estructura mecánica, tratamiento de la superficie y condiciones de funcionamiento.
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