Un excitador de pantalla vibratoria es un conjunto mecánico que utiliza masas excéntricas giratorias para generar la fuerza necesaria para mover la caja de la pantalla. Es más que un motor; el accionamiento puede usar correas, un acoplamiento u otra disposición según el diseño de la máquina. Las diferentes configuraciones de excitador producen diferentes patrones de movimiento.
Principio de funcionamiento
Para una masa giratoria desequilibrada, la relación simplificada de fuerza centrífuga es:
F = m × r × ω²
Donde F es la fuerza centrífuga generada, m es la masa excéntrica, r es el desplazamiento excéntrico y ω es la velocidad angular.
Debido a que la velocidad angular está al cuadrado, los cambios de velocidad tienen un efecto desproporcionado en la fuerza generada. Sin embargo, la selección final requiere la consideración del comportamiento dinámico de la máquina, la rigidez estructural, las cargas de los rodamientos y los requisitos operativos.
Beneficios
Ventajas de eje único. La trayectoria circular afloja y mueve el material a través de la cubierta; común en pantallas inclinadas; disposición mecánica más simple.
Ventajas de doble eje engranado. Movimiento lineal controlado; dirección de transporte de material definida; adecuado para pantallas grandes y deshidratación.
Ventajas del motor vibrador. Disposición compacta; instalación sencilla; adecuado para sistemas pequeños y medianos.
Aplicaciones
Los excitadores de eje único se aplican en pantallas circulares inclinadas para desbaste, clasificación gruesa, clasificación de agregados y procesamiento de minerales.
Los excitadores de doble eje engranado se aplican en pantallas lineales grandes para minería, procesamiento de carbón, deshidratación y tareas que requieren transporte de material controlado.
Los motores vibradores se aplican en sistemas de cribado compactos y de servicio mediano donde la masa de la máquina y las cargas dinámicas están dentro de los límites del motor.
El cribado se sitúa entre TRITURACIÓN y MOLIENDA en el circuito de conminución.
Comparación de materiales
Para un contexto de selección de pantallas más amplio, consulte PANTALLA DE POLIURETANO VS PANTALLA DE GOMA VS MALLA DE ALAMBRE.
Comparación de aplicaciones
Matriz de aplicación industrial
Guía de selección
Seis pasos determinan el excitador correcto:
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Definir la aplicación de cribado — desbaste, clasificación gruesa, clasificación fina, cribado húmedo o deshidratación. Documentar el material de alimentación, la densidad aparente, la humedad, la distribución del tamaño de partícula, el rendimiento y las horas de operación.
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Confirmar el movimiento de diseño de la pantalla — circular, lineal u otra trayectoria especificada. Confirmar la velocidad, la amplitud, la disposición de la cubierta, la inclinación y la configuración del excitador existente.
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Hacer coincidir la excitación con la máquina completa — masa operativa, carga de material, cargas dinámicas permitidas del bastidor, soportes y sistema de resortes.
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Verificar la compatibilidad mecánica y de servicio — dimensiones de montaje, conexión de accionamiento, disposición del eje, sistema de rodamientos, lubricación, sellado.
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Establecer una línea de base de mantenimiento — velocidad de operación, amplitud medida, temperatura del rodamiento, niveles de ruido, vibración, condición de lubricación.
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Investigar un cribado deficiente antes de aumentar la fuerza — verificar primero las aberturas, la distribución de la alimentación, la profundidad de la cama, la humedad del material y la condición de los medios.
Guía de adquisición
Información requerida: modelo de pantalla, dimensiones de la pantalla, trayectoria de movimiento requerida, velocidad de operación, definición de amplitud o carrera, características del material, rendimiento, detalles del excitador existente, planos de montaje.
Para proyectos de reemplazo: modelo de excitador original, clasificación de fuerza, momento excéntrico, información de rodamientos y lubricación, disposición del eje, mediciones de vibración y temperatura.
Dibujos necesarios: longitud total, anchura, altura, patrón de pernos de montaje y dimensiones de la brida, extensiones del eje, centros de los ejes, conexión de accionamiento, puntos de lubricación y disposición del sello.
Selección de material: tipo de rodamiento, material de la carcasa, especificación del sello, método de lubricación.
MOQ: típicamente una unidad; las configuraciones personalizadas pueden requerir un MOQ más alto.
Plazo de entrega: comúnmente 4–8 semanas para excitadores estándar; más tiempo para configuraciones personalizadas.
Embalaje: embalado en caja con protección del eje y protección contra la humedad.
Método de envío: transporte marítimo para unidades estándar; transporte aéreo para reemplazos críticos de averías.
Estándares de inspección: verificación dimensional contra el plano, verificación de rodamientos, verificación del sistema de lubricación, inspección de sellos, verificación de la placa de identificación.
Lista de verificación de evaluación del proveedor:
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¿Puede el proveedor fabricar según los planos?
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¿Puede el proveedor proporcionar informes de materiales?
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¿Puede el proveedor dar soporte a reemplazos de OEM?
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¿Tiene el proveedor experiencia en exportación?
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¿Puede el proveedor proporcionar recomendaciones de vida útil?
Análisis de fallas
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