¿Qué tratamiento de superficie es mejor para los rodillos calefactores? ¿Cromo duro, teflón o cerámica?

Los tratamientos superficiales comunes para los rodillos incluyen cromado, revestimiento de teflón y revestimiento cerámico. Mucha gente se pregunta cuál es mejor.

Esto requiere discutir las características de cada método.

De los tres métodos, el cromado es el más común. El cromado se divide en dos categorías principales: cromo decorativo y cromo duro. El revestimiento de las superficies de los rodillos es básicamente cromo duro.

El espesor del cromado suele ser de 0,1-0,2mm, aunque puede ser más grueso o más fino según las necesidades. Para los rodillos calefactores, generalmente se recomienda no hacer que el revestimiento sea demasiado grueso, principalmente porque el coeficiente de expansión térmica del cromo es relativamente pequeño, solo la mitad que el del acero. Si es demasiado espeso y el calentamiento es demasiado rápido, puede provocar fácilmente que se agriete la capa de cromo. Por lo tanto, el espesor de la capa de cromo de la mayoría de los rodillos calefactores es inferior a 0,012 mm, y la capa de cromo de los rodillos de alta temperatura es incluso tan baja como 0,03-0,05 mm. Para los rodillos comunes, este requisito no se aplica y espesar la capa de cromo es un método común para compensar un diámetro insuficiente.

La superficie de la capa cromada no tiene buen aspecto; es muy áspero y requiere un pulido de precisión. Para conseguir un acabado de espejo también es necesario pulir. Después del pulido, la capa de cromo puede tener una rugosidad superficial muy alta, hasta el nivel 14 (Ra < 0,0125 mm). El cromo duro tiene una temperatura de funcionamiento relativamente alta y normalmente puede funcionar de forma estable a 500 ℃.

El teflón viene en dos tipos:

1). PTFE: Generalmente verde, a veces gris. El PTFE también se conoce como "rey del plástico" y su nombre químico es politetrafluoroetileno. El espesor del recubrimiento es generalmente de 0,03 a 0,04 mm;

2). PFA: Gris, con un espesor de recubrimiento generalmente de 0,05-0,06 mm, o incluso más delgado.

El teflón tiene una rugosidad superficial baja, principalmente Ra 0,5-1,5, pero debido a sus propiedades químicas, las superficies de teflón se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren propiedades antiadherentes. Debido al punto de fusión del teflón (normalmente 300-320 ℃), su temperatura de funcionamiento no suele superar los 260 ℃.

Existen muchos tipos de cerámicas industriales, siendo el más común el carburo de tungsteno (WC). Puede lograr un acabado similar a un espejo (Ra 0,025~0,03), con un espesor de recubrimiento generalmente ≥15 micrones (0,15 mm) y un espesor máximo de 30 a 40 micrones (0,3 a 0,4 mm). Tiene una alta dureza, alcanzando HRC 75~76. Sin embargo, es caro, con un precio por unidad de superficie aproximadamente 10 veces mayor que el del cromado o el revestimiento de teflón.

Existen dos métodos principales para la pulverización térmica de cerámica: pulverización con llama supersónica y pulverización por plasma. Los materiales de pulverización comunes para la pulverización con llama supersónica incluyen: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; acero inoxidable 316; Superaleaciones a base de Ni, etc.

Los materiales de pulverización comunes para la pulverización por plasma incluyen: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, etc. La rugosidad de la superficie de la cerámica pulverizada es peor que la del teflón, pero no tan buena como la del cromo duro. Tomando WC como ejemplo, la mejor rugosidad sólo puede alcanzar aproximadamente Ra 0,025.

En general, el cromado duro es el método más común y ofrece una alta rentabilidad; El revestimiento de teflón se utiliza principalmente por sus propiedades antiadherentes; La pulverización de cerámica tiene muchas funciones, la más común de las cuales es la resistencia al desgaste.

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