¿Qué tratamiento de superficie es mejor para los rodillos de calefacción? ¿Cromo duro, Teflón o cerámica?

Entre los tratamientos de superficie comunes para los rodillos se encuentran el cromado, el revestimiento con teflón y el revestimiento con cerámica.

Esto requiere discutir las características de cada método.

De los tres métodos, el cromado es el más común. El cromado se divide en dos categorías principales: cromo decorativo y cromo duro..

El espesor del cromado es generalmente de 0,1 a 0,2 mm, aunque puede ser más grueso o más delgado según las necesidades.generalmente se recomienda no hacer el revestimiento demasiado gruesoEl coefficiente de expansión térmica del cromo es relativamente bajo, sólo la mitad que el del acero.puede causar fácilmente agrietamiento de la capa de cromoPor lo tanto, el espesor de la capa de cromo de la mayoría de los rodillos de calefacción es inferior a 0,012 mm, y la capa de cromo de los rodillos de alta temperatura es incluso tan baja como 0,03-0,05 mm.este requisito no se aplica, y el engrosamiento de la capa de cromo es un método común para compensar el diámetro insuficiente.

La superficie de la capa cromada no se ve bien; es muy áspera, lo que requiere una molienda de precisión.la capa de cromo puede tener una rugosidad superficial muy altaEl cromo duro tiene una temperatura de funcionamiento relativamente alta y suele funcionar de forma estable a 500°C.

El teflón se presenta en dos tipos:

1) PTFE: generalmente verde, a veces gris. PTFE también se conoce como "rey del plástico", y su nombre químico es politetrafluoroetileno. El espesor del revestimiento es generalmente de 0,03-0,04 mm;

2) PFA: gris, con un espesor de recubrimiento generalmente de 0,05-0,06 mm, o incluso más delgado.

El teflón tiene una rugosidad superficial baja, principalmente Ra 0,5-1.5, pero debido a sus propiedades químicas, las superficies de teflón se utilizan generalmente en aplicaciones que requieren propiedades antiadherentes.su temperatura de funcionamiento no es generalmente superior a 260°C.

Hay muchos tipos de cerámica industrial, el más común es el carburo de tungsteno (WC).y un grosor máximo de 30-40 micrones (0Tiene una alta dureza, alcanzando el HRC 75 ~ 76. Sin embargo, es caro, con un precio por unidad de área aproximadamente 10 veces el del cromo o teflón.

Existen dos métodos principales para la pulverización térmica de cerámica: pulverización de llama supersónica y pulverización de plasma.Se aplican las siguientes medidas:El contenido de nitrógeno en el acero inoxidable es superior al 50% del contenido de nitrógeno en el acero inoxidable.

Los materiales de pulverización comunes para la pulverización con plasma incluyen: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, etc. La rugosidad superficial de la cerámica pulverizada es peor que la del Teflón,Pero no tan bueno como el cromo duro.Tomando WC como ejemplo, la mejor rugosidad sólo puede alcanzar aproximadamente Ra 0.025.

En general, el cromo duro es el método más común, ofreciendo una alta rentabilidad; el recubrimiento de teflón se utiliza principalmente para propiedades antiadherentes; la fumigación cerámica tiene muchas funciones,el más común de los cuales es la resistencia al desgaste.

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