Un rollo de enfriamiento que no mantenga una temperatura uniforme en todo el ancho de la película puede crear problemas en toda una línea de producción de película plástica.La película puede enfriarse de manera diferente desde el lado del operador hasta el lado del accionamiento, produciendo variaciones transversales en la planitud, la apariencia, la estabilidad dimensional y el comportamiento del proceso aguas abajo.

El problema no siempre es causado por un rodillo de refrigeración defectuoso, sino que puede ser el resultado de un flujo de refrigerante insuficiente, contaminación del canal interno, una vía de flujo inadecuada, suministro de agua inestable,contacto de la película con el rollo, ángulo de envoltura incorrecto, aire atrapado o cambios en las condiciones de producción.

El método de solución de problemas más eficaz es medir la temperatura del refrigerante, la superficie del rollo y la película por separado antes de cambiar la configuración de la máquina.

Comience por determinar si la variación de temperatura está en el agua de enfriamiento, la superficie del rollo o la película después del enfriamiento.Pero no representan la misma condición..

Profile de temperatura del refrigerante:Se medirá la temperatura del agua de refrigeración en la entrada y en la salida y, si es posible, se comprobará también el caudal y la presión en condiciones normales de producción.

Profile de temperatura de la superficie del rollo:Recuerde las lecturas en posiciones constantes y después de que el rollo alcanza condiciones de funcionamiento estables.

Perfil de temperatura de la película:La temperatura de la película debe medirse inmediatamente después de que salga del rollo de enfriamiento.o tensión de la red varía a través de la anchura.

Se utilizará una cámara de infrarrojos calibrada o un método de medición repetible en varios puntos.Un termómetro infrarrojo de un solo punto solo informa la temperatura en el lugar que se mide y no puede establecer el perfil completo de la red transversal.

En la extrusión de películas fundidas, un perfil de enfriamiento desigual puede estar asociado con problemas de apariencia y planitud de la película.La guía de la industria también identifica una línea de hielo desigual como una señal de que el enfriamiento o el ancho de película pueden no ser uniformes, aunque el ajuste de la matriz y el grosor de la película deben investigarse en lugar de asumir una falla de rodamiento.

El flujo insuficiente de refrigerante es una de las áreas más importantes para investigar.y la cantidad de calor que entra en el rollo.

Compruebe los siguientes elementos:

• El caudal real del refrigerante, no sólo el ajuste de la bomba.

• Temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento.

• Rendimiento de la bomba y estabilidad de funcionamiento.

• Condición del filtro y restricciones de las tuberías.

• Posición de la válvula y posible aire atrapado en el circuito.

• Condición de las mangueras de suministro y de retorno.

• Capacidad del enfriador y estabilidad de temperatura.

Un filtro parcialmente bloqueado, una tubería de bajo tamaño, una válvula restringida o un pasaje interno contaminado pueden reducir el flujo.potencialmente aumentando la diferencia de temperatura a través del rollo.

Las escamas internas, la corrosión y los depósitos también pueden afectar los conductos de enfriamiento.Un canal en espiral o una disposición de deflectores deben distribuir el líquido de refrigeración de una manera que se adapte a la longitud de la superficie de trabajo del rollo y la carga térmicaEl diseño debe evaluarse junto con la bomba, las tuberías y las condiciones reales de funcionamiento.

Una guía técnica sobre la selección y el mantenimiento de los rollos de refrigeración identifica la temperatura del agua, el caudal, la contaminación de los rollos, el diseño del deflector, las dimensiones de la cáscara,y el contacto con la película como factores que afectan a la eficiencia de refrigeraciónTambién explica que la contaminación puede reducir el flujo y la transferencia de calor.

No aumente la presión de la bomba ni cambie la temperatura del refrigerante sin comprobar los límites del equipo.y requisitos de conexión para el sistema instalado de rotación y refrigeración.

La superficie del rodillo es la interfaz de transferencia de calor entre el rollo y la película.o el desgaste desigual puede afectar la condición de contacto y el comportamiento de enfriamiento.

Inspeccionar la superficie de trabajo en busca de:

• Depósitos o acumulación de polímero.

• Rasguños, abolladuras o daños en la superficie local.

• Corrosión o decoloración.

• Polido o desgaste desigual.

• Residuos de aditivos o contaminación por procesos.

• Signos de daños mecánicos previos.

Utilice un procedimiento de limpieza adecuado para el material y el acabado de la superficie del rollo. Evite herramientas abrasivas o productos químicos que puedan dañar una superficie pulida, recubierta o tratada especialmente.

Luego, compruebe cómo la película entra en contacto con el rollo. Una capa de aire delgada entre la película y el rollo de enfriamiento puede reducir la transferencia de calor y crear un enfriamiento desigual. Revise el ángulo de envoltura, la posición del cuchillo de aire, y si es necesario, el rollo de enfriamiento.presión del aire, tensión de la red, guía de entrada y alineación del rollo.

En la producción de películas fundidas, el aire atrapado entre la película y el rollo de enfriamiento puede retrasar y perturbar el enfriamiento.pero su posición y presión deben ser apropiadas para la línea.

Un rollo de enfriamiento puede funcionar correctamente pero no puede satisfacer una demanda de proceso cambiada.y la tasa de producción influyen en la carga térmica.

Compruebe si aparece el problema de temperatura:

• Sólo a velocidades más altas.

• Después de aumentar la producción.

• Después de cambiar el grosor de la película.

• Después de cambiar el grado o la formulación de la resina.

• Después de una operación de ajuste o mantenimiento de la matriz.

• Solo durante el inicio o después de una larga producción.

Si una zona de la película es más gruesa, puede retener más calor y dejar la sección de enfriamiento a una temperatura diferente.En la producción de películas de reparto, los ajustes de los troqueles y la variación del grosor también pueden influir en el patrón de enfriamiento y la apariencia de la línea de congelación.

Verifique la temperatura de la matriz aguas arriba, el estado del labio de la matriz, la distribución de la fusión y el contacto de la película en el primer rollo de enfriamiento.Un defecto relacionado con la temperatura puede volverse más visible durante el corte, laminado, impreso o enrollamiento.

Una investigación práctica debe seguir una secuencia repetible:

1. Registre la velocidad de la máquina, el rendimiento, el grosor de la película, la resina, la temperatura de fusión y la configuración del agua de enfriamiento.

2. Mapar la temperatura de la superficie del rodillo a lo largo del ancho de trabajo.

3. Medir las temperaturas de entrada y salida del refrigerante y el caudal real.

4. Inspeccione la bomba, el enfriador, los filtros, las válvulas, las mangueras y las tuberías.

5. Revisar las vías de refrigeración internas y el historial de mantenimiento.

6. Inspeccionar el estado y la limpieza de la superficie del rollo.

7. Compruebe el ángulo de envoltura de la película, la posición del cuchillo de aire, la tensión y la alineación del rollo.

8. Comparar el perfil de temperatura de la película con los perfiles de superficie y espesor del rollo.

9. Cambiar una variable a la vez y registrar el resultado.

10. Verificar de nuevo el rendimiento después de que el sistema alcance condiciones de funcionamiento estables.

Si la diferencia de temperatura se mantiene después de que se hayan verificado las condiciones del circuito de refrigeración y del proceso, puede ser necesaria una revisión técnica más detallada.Esto puede incluir comprobar el diseño del flujo interno del rollo, la construcción del caparazón, la longitud de la superficie de trabajo y la idoneidad para el trabajo de refrigeración real.

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La temperatura desigual de la bobina de enfriamiento a través del ancho de la película es un problema a nivel del sistema que debe diagnosticarse mediante mediciones en lugar de suposiciones.pasajes internos, el estado de la superficie del rollo, el contacto de la película y las condiciones del proceso aguas arriba.Los perfiles de temperatura de la película ayudan a identificar la fuente de la variación y reduce los ajustes innecesarios..

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