Malla de poliuretano 0.045mm de apertura 1040x700mm Alta resistencia al desgaste para cribado fino

Pantalla de malla fina de poliuretano 0,045 mm para silicio de alta pureza, naranja, alta resistencia al desgaste

Las pantallas de malla fina de PU, fabricadas con poliuretano de alta calidad, sobresalen en la separación de precisión para industrias como el procesamiento de arena de sílice y la concentración de mineral de oro.045 mm (tolerancia ±0.005 mm), proporcionan una clasificación precisa de las partículas ultrafinas, críticas para producir materiales de alta pureza.Sus opciones de color rojo u naranja (personalizables bajo petición) ayudan en la inspección visual, mientras que el tamaño estándar de 1040 mm × 700 mm se ajusta a la mayoría de las pantallas vibratorias, con dimensiones personalizadas disponibles.

• Resistencia a la abrasión superior, superior a las mallas metálicas tejidas en 4-10 veces
• Excelente rendimiento en aplicaciones de tamizado en húmedo
• El diseño anticiegante evita el taponamiento, incluso con materiales pegajosos
• Reducción del tiempo de inactividad para la limpieza y el mantenimiento
• Instalación sin herramientas con ganchos de poliuretano o metal (menos de 15 minutos por panel)
• Certificado conforme a las normas ISO 9001 y CE
• Apto tanto para aplicaciones de detección en seco como en húmedo
• Ideal para el procesamiento de minerales y tratamiento de aguas residuales industriales

• Preparación del material:Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos los prepolímeros y los agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de los requisitos de resistencia a la abrasión y la elasticidad.Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en ambientes hostiles.
• Diseño y fabricación de moldes:Los moldes mecanizados CNC de precisión están hechos de acero inoxidable o aluminio, incorporando la geometría de apertura exacta (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm).Las superficies del molde son pulidas hasta un acabado espejo para garantizar un desmoldeado suave y una precisión dimensional.
• Casting y curado:La mezcla de poliuretano líquido se desgasea al vacío para eliminar las burbujas de aire, luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80-120 °C) en prensas hidráulicas.Este paso garantiza la densidad uniforme y la integridad estructuralEl tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
• Desmoldado y recortado:Las pantallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de destello se elimina con recorte láser o herramientas de corte de precisión.
• Control de calidad:Verificación de la apertura: los escáneres láser miden los tamaños de la apertura (por ejemplo, 0,045 mm ± 0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35%-40%).600 RPM) para evaluar la resistencia a la fatigaCertificación de materiales: la dureza de la orilla (85-95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química se validan según las normas ISO 9001.
• Tratamiento de superficie (opcional):Los recubrimientos antiestáticos o los acabados de colores personalizados se aplican para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual.
• Embalaje y logística:Las pantallas están empaquetadas en materiales resistentes a la humedad y absorbientes de golpes y etiquetadas para su trazabilidad.