Pantalla de poliuretano naranja con 0,3 mm de apertura 1040x700 mm de alta resistencia al desgaste para una selección fina

Las pantallas de malla de PU de alto desgaste están diseñadas para las tareas de cribado húmedo más difíciles, desde el lavado de carbón hasta la deshidratación de agregados.El rango de malla de 0 mm se adapta a diversos materialesEl color naranja industrial (resistente a los rayos UV) destaca en las minas ocupadas, reduciendo el riesgo de extraviarse.

Las pantallas de poliuretano de uretano de alta eficiencia de apertura de 0,075 mm que funcionan de 6 a 12 meses están diseñadas para soportar las rigurosas demandas de las operaciones mineras.Estas pantallas ofrecen una durabilidad excepcional y resistencia al desgaste.Son ideales para separar y dimensionar minerales, agregados y otros materiales en aplicaciones mineras y canteras.

• Combina flexibilidad y resistencia: la resistencia a la tracción de ≥45MPa permite la absorción de vibraciones sin desgarro
• Vida útil prolongada de 6 a 12 meses (el doble que las alternativas de caucho)
• Las aberturas híbridas redondas reducen al mínimo la captura de partículas
• Mantiene una eficiencia de cribado superior al 90% incluso con materiales con alta humedad
• Equipados con ganchos metálicos para la integración sin fisuras en pantallas vibratorias estándar
• Tamaños personalizados (como 700 mm x 1040 mm) disponibles para necesidades OEM

1. Preparación del material:Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos los prepolímeros y los agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de los requisitos de resistencia a la abrasión y la elasticidad.Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en ambientes hostiles.
2. Diseño y fabricación de moldes:Los moldes mecanizados CNC de precisión están hechos de acero inoxidable o aluminio, incorporando la geometría de apertura exacta (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm).Las superficies del molde son pulidas hasta un acabado espejo para garantizar un desmoldeado suave y una precisión dimensional.
3. Casting y curado:La mezcla de poliuretano líquido se desgasea al vacío para eliminar las burbujas de aire, luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80-120 °C) en prensas hidráulicas.Este paso garantiza la densidad uniforme y la integridad estructuralEl tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
4. Desmoldado y recortado:Las pantallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de destello se elimina con recorte láser o herramientas de corte de precisión.
5. Control de calidad:Verificación de la apertura: los escáneres láser miden los tamaños de la apertura (por ejemplo, 0,045 mm ± 0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35%-40%).600 RPM) para evaluar la resistencia a la fatigaCertificación de materiales: la dureza de la orilla (85-95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química se validan según las normas ISO 9001.
6. Tratamiento de superficie (opcional):Los recubrimientos antiestáticos o los acabados de colores personalizados se aplican para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual.
7. Embalaje y logística:Las pantallas están empaquetadas en materiales resistentes a la humedad y absorbientes de golpes y etiquetadas para su trazabilidad.