Panel de pantalla de PU anticiegador de malla de 1,0 mm para mineral de hierro 1040x700 mm

Pantalla de pantalla de PU de color naranja anticiega de malla de 1.0 mm ideal para el concentrado de mineral de hierro.diseñado para la integración sin fisuras con máquinas 2SG48-60W-5STK.

Sus opciones de malla de 0,1-5,0 mm (con 0,3 mm y 0,5 mm como opciones populares) atienden a la detección de arena fina de oro y concentrado de mineral de hierro.El sistema de instalación de sujeción rápida reduce el tiempo de reemplazo a menos de 15 minutos, minimizando las pausas operativas.

• Construido de poliuretano resistente a la abrasión que ofrece 4-10 veces la vida útil de las mallas metálicas
• Excelente rendimiento en aplicaciones de tamizado húmedo continuo
• El diseño codificado por colores (naranja para el fino, rojo para el grueso) simplifica la gestión del grado
• Las propiedades anticiegas aseguran un rendimiento constante con materiales ricos en arcilla
• Certificado por SGS, que cumple con estrictas normas de la industria para la precisión de la separación de partículas

Producción de paneles de pantalla de uretano de alto rendimiento

La fabricación de malla de pantalla de poliuretano de alta frecuencia implica técnicas avanzadas para garantizar la precisión, la durabilidad y el rendimiento óptimo.A continuación se muestra una descripción detallada del flujo de trabajo de producción:

1. Preparación del material:Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos los prepolímeros y los agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de los requisitos de resistencia a la abrasión y la elasticidad.Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en ambientes hostiles.
2. Diseño y fabricación de moldes:Los moldes mecanizados CNC de precisión están hechos de acero inoxidable o aluminio, incorporando la geometría de apertura exacta (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm).Las superficies del molde son pulidas hasta un acabado espejo para garantizar un desmoldeado suave y una precisión dimensional.
3. Casting y curado:La mezcla de poliuretano líquido se desgasea al vacío para eliminar las burbujas de aire, luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80-120 °C) en prensas hidráulicas.Este paso garantiza la densidad uniforme y la integridad estructuralEl tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
4. Desmoldado y recortado:Las pantallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de destello se elimina con recorte láser o herramientas de corte de precisión.
5. Control de calidad:La verificación de la apertura mediante escáneres láser mide los tamaños de la apertura (por ejemplo, 0,045 mm ± 0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35%-40%).Los ensayos de durabilidad incluyen ciclos simulados de vibración de alta frecuencia (hasta 3La certificación de materiales valida la dureza de la orilla (85-95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química según las normas ISO 9001.
6. Tratamiento de superficie (opcional):Los recubrimientos antiestáticos o los acabados de colores personalizados se aplican para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual.
7. Embalaje y logística:Las pantallas están empaquetadas en materiales resistentes a la humedad y absorbientes de golpes y etiquetadas para su trazabilidad.

Proceso de producción de pantallas de poliuretano

Control de calidad de la producción de pantallas de poliuretano