Malla anaranjada anti-cegadora del panel 1.0m m de la pantalla de la PU ideal para el concentrado de mineral de hierro
Las pantallas de PU estilo Huatao son un reemplazo directo de los paneles de poliuretano, diseñadas para una integración perfecta con las máquinas 2SG48-60W-5STK. Sus opciones de malla de 0,1-5,0 mm (con 0,3 mm y 0,5 mm como opciones populares) se adaptan al cribado de arena de oro fina y concentrado de mineral de hierro. El sistema de instalación de abrazadera rápida reduce el tiempo de reemplazo a menos de 15 minutos, minimizando las pausas operativas.
Descripción del Producto
Las cribas de uretano de poliuretano de alta eficiencia con apertura de 0,075 mm que funcionan de 6 a 12 meses están diseñadas para soportar las rigurosas demandas de las operaciones mineras. Fabricadas con poliuretano de alta calidad, estas pantallas ofrecen una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales. Son ideales para separar y dimensionar minerales, agregados y otros materiales en aplicaciones de minería y canteras.
Presupuesto
| Especificación |
Valor |
| Material |
Poliuretano |
| Tamaño de apertura |
0,045-8,0 mm |
| Tamaño de dimensión |
1040*700 mm como regular u OEM |
| Color |
rojo o naranja |
| Durabilidad |
Alta resistencia al desgaste |
| Solicitud |
Minería y canteras |
| Resistencia al desgaste |
Vida útil de 3 a 8 veces más larga |
Características clave
Fabricadas con poliuretano resistente a la abrasión, estas cribas ofrecen entre 4 y 10 veces más vida útil que las mallas metálicas, incluso en el tamizado húmedo continuo. Su diseño codificado por colores (naranja para fino, rojo para grueso) simplifica la gestión de la calidad, mientras que las propiedades anti-obstrucción garantizan un rendimiento constante con materiales ricos en arcilla. Certificados por SGS, cumplen con estrictos estándares industriales en materia de precisión de separación de partículas.
Imágenes del producto
Primer plano de la pantalla de poliuretano Ganchos de malla
Tamaño de apertura de 0,075 mm de malla de poliuretano para arena de cuarzo
Proceso de producción en fábrica
La fabricación de mallas de poliuretano de alta frecuencia implica técnicas avanzadas para garantizar precisión, durabilidad y rendimiento óptimo. A continuación se muestra una descripción detallada del flujo de trabajo de producción:
1. Preparación de materiales:
Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos prepolímeros y agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de los requisitos de resistencia a la abrasión y elasticidad. Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en entornos hostiles.
2. Diseño y fabricación de moldes:
Los moldes mecanizados por CNC de precisión están fabricados en acero inoxidable o aluminio e incorporan la geometría de apertura exacta (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm). Las superficies del molde se pulen hasta obtener un acabado de espejo para garantizar un desmolde suave y precisión dimensional.
3. Fundición y curado:
La mezcla de poliuretano líquido se desgasifica al vacío para eliminar las burbujas de aire. Luego se vierte en moldes precalentados y se somete a curado a temperatura controlada (80-120°C) en prensas hidráulicas. Este paso garantiza una densidad uniforme y una integridad estructural. El tratamiento térmico de poscurado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
4. Desmoldeo y recorte:
Las pantallas curadas se desmoldan cuidadosamente y el exceso de rebaba se elimina mediante corte por láser o herramientas de corte de precisión. Se aplica sellado de bordes para evitar la delaminación durante vibraciones de alta frecuencia.
5. Control de calidad:
- Verificación de apertura: Los escáneres láser miden los tamaños de apertura (p. ej., 0,045 mm ±0,005 mm) y las proporciones de áreas abiertas (35%-40%).
- Pruebas de durabilidad: ciclos de vibración simulados de alta frecuencia (hasta 3600 RPM) evalúan la resistencia a la fatiga.
- Certificación del material: La dureza Shore (85-95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química están validadas según las normas ISO 9001.
6. Tratamiento superficial (opcional):
Se aplican revestimientos antiestáticos o acabados de colores personalizados para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual.
7. Embalaje y logística:
Las pantallas están empaquetadas en materiales resistentes a la humedad y que absorben los golpes y etiquetadas para su trazabilidad. Los tamaños personalizados y la marca OEM se adaptan a la perfección.
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