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Malla de poliuretano de 0.045 mm de apertura ultrafina para tratamiento de aguas residuales de arena de semiconductores con alta resistencia al desgaste

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Malla de poliuretano de 0.045 mm de apertura ultrafina para tratamiento de aguas residuales de arena de semiconductores con alta resistencia al desgaste

Ampliación de imagen : Malla de poliuretano de 0.045 mm de apertura ultrafina para tratamiento de aguas residuales de arena de semiconductores con alta resistencia al desgaste

Datos del producto:

Lugar de origen:	Porcelana
Nombre de la marca:	CHINA HUATAO
Certificación:	ISO9001,CE,SGS etc.
Número de modelo:	HT

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1 Uds.
Precio:	USD 200-1000 per pcs
Detalles de empaquetado:	Caja de madera o caja del cartón
Tiempo de entrega:	5-8 DÍAS LABORALES
Condiciones de pago:	LC, T/T, Western Union, Paypal
Capacidad de la fuente:	100PCS/MES

Contacto

Descripción detallada del producto

Tamaño de apertura:

0,045-8,0 mm

Resaltar:

ultra-fine PU mesh semiconductor

0.045mm polyurethane wastewater screen

PU mesh sand treatment screen

Malla de PU ultrafina de 0,045 mm para tratamiento de aguas residuales de arena de semiconductores

Las mallas finas de poliuretano naranja están diseñadas para el procesamiento de concentrado de mineral de hierro, donde la precisión y la durabilidad son esenciales. Con tamaños de malla que van desde 0,045-2,0 mm, estas mallas garantizan una separación precisa de minerales valiosos de los materiales de desecho, logrando una eficiencia de cribado del 95 % o superior, lo que es fundamental para maximizar la recuperación del mineral. El color naranja brillante facilita las inspecciones visuales, lo que permite una rápida identificación de desgaste o daños.

Especificaciones del producto

Especificación	Valor
Material	Poliuretano
Tamaño de apertura	0,045-8,0 mm
Tamaño de la dimensión	1040*700 mm como estándar u OEM
Color	Rojo o naranja
Durabilidad	Alta resistencia al desgaste
Aplicación	Minería y canteras
Resistencia al desgaste	Vida útil 3-8 veces más larga

Características clave

El refuerzo del borde mediante encapsulación con marco de acero evita el deshilachado incluso con minerales abrasivos
Dura 6-8 veces más que el alambre tejido en aplicaciones de tamizado en húmedo
Resistencia a la oxidación y a la acumulación de minerales
Diseño ligero con solo 2,5 kg por panel para un fácil manejo durante la instalación
Las propiedades antiestáticas reducen la acumulación de polvo en entornos de procesamiento en seco

Imágenes del producto

Primer plano de los ganchos de malla de la pantalla de poliuretano

Malla fina de poliuretano en uso en una aplicación de arena de sílice

Proceso de producción de fábrica

La fabricación de mallas de poliuretano de alta frecuencia implica técnicas avanzadas para garantizar la precisión, la durabilidad y el rendimiento óptimo. A continuación, se presenta una descripción general detallada del flujo de trabajo de producción:

Preparación del material: Se seleccionan meticulosamente materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos pre-polímeros y agentes de curado, basándose en los requisitos de resistencia a la abrasión y elasticidad. Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en entornos hostiles.
Diseño y fabricación de moldes: Se fabrican moldes de precisión mecanizados por CNC a partir de acero inoxidable o aluminio, incorporando la geometría exacta de la apertura (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm). Las superficies del molde se pulen hasta obtener un acabado espejo para garantizar un desmoldeo suave y la precisión dimensional.
Fundición y curado: La mezcla líquida de poliuretano se desgasifica al vacío para eliminar burbujas de aire. Luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80-120 °C) en prensas hidráulicas. Este paso garantiza una densidad uniforme y la integridad estructural. El tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.
Desmoldeo y recorte: Las mallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de rebabas se elimina mediante corte láser o herramientas de corte de precisión. Se aplica sellado de bordes para evitar la delaminación durante vibraciones de alta frecuencia.
Control de calidad: Verificación de apertura: los escáneres láser miden los tamaños de apertura (por ejemplo, 0,045 mm ±0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35 %-40 %). Pruebas de durabilidad: los ciclos simulados de vibración de alta frecuencia (hasta 3600 RPM) evalúan la resistencia a la fatiga. Certificación de materiales: la dureza Shore (85-95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química se validan según las normas ISO 9001.
Tratamiento de superficie (opcional): Se aplican recubrimientos antiestáticos o acabados de color personalizados para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual.
Embalaje y logística: Las mallas se empaquetan en materiales a prueba de humedad y absorbentes de impactos y se etiquetan para su trazabilidad. Se adaptan sin problemas tamaños personalizados y marcas OEM.

Proceso de producción de mallas de poliuretano

Paneles de malla de poliuretano terminados

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Malla de cribado de poliuretano para deshidratación	Malla modular WS 85
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